[发明专利]可改善dropoff的OPC鼓加工方法

说明书

本发明揭示了一种可改善dropoff的OPC鼓加工方法，包括如下步骤：S1、在镀桶上方架设一个绝缘线圈，并将绝缘线圈的两端与电源连接，形成一个电磁加热器；S2、工件抓手抓取基材铝管插入绝缘线圈内部并保证基材铝管的外周侧与绝缘线圈的内周侧互不接触，工件抓手保证基材铝管完全浸没于浸镀溶液内；S3、电磁加热器开始工作，工件抓手随即匀速上提基材铝管，当基材铝管的上提距离达到预设上提距离时，电磁加热器停止工作，工件抓手继续上提基材铝管，直至基材铝管完全脱离浸镀溶液；S4、实现对已完成浸镀的基材铝管的下料。本发明保证了基材铝管外侧镀膜液挥发的一致性，有效地改善了最终的OPC鼓成品的表面膜层的均匀性，保证了其打印输出的图文色泽均匀一致。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种可有效改善OPC鼓成品的轴向均匀性的加工方法，属于OPC鼓加工技术领域。

背景技术

OPC是有机光导体（Organic Photoconductor）的缩写。OPC鼓是将OPC材料涂覆在导电铝筒表面而形成一种光电转换器件，其特点是在黑暗处是绝缘体，能维持一定的静电荷,当一定波长的光照射后，变成导体，通过铝基释放电荷，形成静电潜像，它是激光打印、数码复印的核心部件。

基材铝管作为OPC鼓的基底材料， 基材铝管表面涂覆材料的涂覆状态对最终成品的OPC鼓在激光打印机或复印机中连续工作时能否输出高质量、无瑕疵的稿面有直接的影响。由于在现有的工艺环节中，涂覆在基材铝管表面的涂覆材料存在一定的流动性，在双轴加工的过程中很容易造成液体的流动，从而出现涂覆厚度上下不一的现象，涂覆完光导体材料后、所得到的OPC鼓成品在应用过程中也易出现上下黑度不一，影响稿件的输出质量。

为了解决上述问题，目前的业内人士也做出了很多尝试。目前，对于改善dropoff（轴向均匀性）这一指标，较为常见的方式是通过给镀膜液升温增加挥发速度的办法来实现。但是在现有方式的实现过程中，操作人员发现，通过现有方式加工出的OPC鼓成品的产品品质参差不齐，很难保证最终加工成品的质量。

综上所述，如何提供一种全新的OPC鼓的加工方法，改善产品的轴向均匀性，提高成品的质量，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种可改善dropoff的OPC鼓加工方法，包括如下步骤：

S1、向镀桶内倒入浸镀溶液，在镀桶上方架设一个绝缘线圈，并将所述绝缘线圈的两端与电源连接，形成一个电磁加热器；

S2、工件抓手抓取基材铝管插入所述绝缘线圈内部并保证所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧互不接触，所述工件抓手保证所述基材铝管完全浸没于所述浸镀溶液内；

S3、向所述绝缘线圈通入直流电、所述电磁加热器开始工作，所述工件抓手随即匀速上提所述基材铝管，当所述基材铝管的上提距离达到预设上提距离时，所述电磁加热器停止工作，所述工件抓手继续上提所述基材铝管，直至所述基材铝管完全脱离浸镀溶液；

S4、所述工件抓手带动所述基材铝管移动至下料工位、实现对已完成浸镀的所述基材铝管的下料。

优选地，在S1中，所述绝缘线圈与所述镀桶上沿间的距离为1cm~2cm。

优选地，所述绝缘线圈的内径尺寸与所述基材铝管的外径尺寸正相关。

优选地，所述绝缘线圈的内径尺寸为60mm~350mm。

优选地，在S2中，所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧互不接触，所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧之间的距离为5mm~15mm。

优选地，在S3中，所述工件抓手匀速上提所述基材铝管，上提速度为200 mm/min ~300mm/min。