[发明专利]一种高铁低钙熟料的生产方法

权利要求书

1.一种高铁低钙熟料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料粉磨：取石灰石为78-83％、砂岩为12-16％、有色金属灰渣为3-6％、复合添加剂为0.3-0.8％，加入水，进行共同粉磨，制成原料料浆，经搅拌大池搅拌，得到入窑料浆；

所述复合添加剂由CaF₂、CuO、P₂O₅和Zn组成；

(2)料饼制备：将入窑料浆经真空吸滤机脱水后形成料饼；

(3)料饼破碎：将料饼经输送设备送至烘干破碎机处，利用窑尾引来的热废气将其破碎成生料粉；

(4)熟料煅烧：将生料粉送入烧成系统的旋风预热器、分解炉中，使碳酸盐分解率≥88％，然后喂入回转窑，用窖头煤粉燃烧器将其煅烧成高铁低钙熟料；

所述高铁低钙熟料的C₄AF≥18％，C₃S≤50％，f-CaO≤0.8％，立升重≥1200g/L，强度参数：28天抗压强度≥50Mpa，365天抗压强度≥70MPa，水化热参数：3天195-220kJ/kg，7天235-275kJ/kg；

(5)熟料冷却与破碎：出窖熟料进入篦式冷却机，使熟料温度冷却至≤150℃，破碎，即得。

2.根据权利要求1所述的高铁低钙熟料的生产方法，其特征在于，所述复合添加剂中CaF₂、CuO、P₂O₅和Zn的重量百分比为3-5:2:1:1。

3.根据权利要求1或2所述的高铁低钙熟料的生产方法，其特征在于，所述石灰石中CaO的重量百分比≥50.0％，MgO的重量百分比≤1.2％，粒度≤25mm，R₂O的重量百分比≤0.06％，没有夹缝土；所述砂岩中SiO₂的重量百分比≥80％，R₂O的重量百分比≤1.3％，粒度≤60mm；所述有色金属灰渣中Fe₂O₃的重量百分比≥50％，含水率≤10％。

4.根据权利要求3所述的高铁低钙熟料的生产方法，其特征在于，所述窑尾引来的热废气的温度为570-580℃。

5.根据权利要求3所述的高铁低钙熟料的生产方法，其特征在于，所述熟料煅烧时分解炉温度为855-865℃，窑头用煤量为5.4-6.2t/h，窖转速为3.4-3.6r/min。

6.根据权利要求3所述的高铁低钙熟料的生产方法，其特征在于，所述入窑料浆的含水率为33-36％，所述料饼的含水率为18-20％，所述生料粉的含水率为1-3％。

7.根据权利要求3所述的高铁低钙熟料的生产方法，其特征在于，所述生料粉细度0.08mm筛余量为25-28％。