[发明专利]一种双密度实心轮胎注射成型生产设备及制备方法

说明书

本发明涉及一种双密度实心轮胎注射成型生产设备及制备方法，包括模具放取单元，其包括：支架、升降组件和放取组件，所述升降组件包括：第一气缸、支撑板、导套、导柱和活动板，所述第一气缸通过支撑板固定于所述支架上，所述支撑板设有通孔，所述导套设置于所述通孔内，所述第一气缸的导杆一端连接有所述活动板，且所述活动板位于所述支撑板的下方，所述导柱的一端可移动地设置于所述导套内，所述导柱的另一端与所述活动板固定相连；所述放取组件包括：第二气缸和夹爪，所述第二气缸设置于所述活动板上，且所述第二气缸的导杆与所述夹爪相连。本发明通过设计模具取放单元，提高了自动化程度，提高了生产效率，节约生产成本。

技术领域

本发明属于橡胶轮胎技术领域，具体涉及一种双密度实心轮胎注射成型生产设备及制备方法。

背景技术

目前现有技术中，首先，实心橡胶轮胎大部分都是由一种材质制成，导致其整体偏重，并且较硬，弹性不足，舒适度不高，带来了不好的使用体验；其次，实心轮胎制备装置大部分是由人工进行操纵的，例如：由人工进行称重、下料、填料，然后换模具、合模具和开模具等等，自动化程度不高，生产周期长，生产成本高、生产效率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种双密度实心轮胎注射成型生产设备及制备方法，实心轮胎主要包括低密度内胚胎和高密度外胎，保证了轮胎的耐磨性和强度，通过低密度内胚胎使轮胎整体减重的同时增加了弹性，提高了舒适度；并且本发明通过设计模具取放单元，提高了自动化程度，提高了生产效率，节约生产成本，此外通过本发明的注射成型设备制备降低了轮胎的次品率。

为至少解决上述技术问题之一，本发明采取的技术方案为：

一种双密度实心轮胎注射成型生产设备，包括：注射单元、压模成型单元和模具放取单元，所述模具放取单元包括：支架、升降组件和放取组件，其中，

所述升降组件包括：第一气缸、支撑板、导套、导柱和活动板，所述第一气缸通过支撑板固定于所述支架上，所述支撑板设有通孔，所述导套设置于所述通孔内，所述第一气缸的导杆一端连接有所述活动板，且所述活动板位于所述支撑板的下方，所述导柱的一端可移动地设置于所述导套内，所述导柱的另一端与所述活动板固定相连，所述第一气缸带动所述活动板升降移动；

所述放取组件包括：第二气缸和夹爪，所述第二气缸设置于所述活动板上，且所述第二气缸的导杆与所述夹爪相连，带动所述夹爪水平移动对模具进行放取。

进一步的，所述第二气缸为双导杆气缸，其数量为四个，分别对称设置于所述活动板上。

进一步的，所述导柱的另一端通过紧固组件与所述活动板相连，所述紧固组件包括：压环、压圈和螺钉，所述导柱的另一端位于所述活动板的通孔内，且所述压环套设于所述导柱的另一端，所述压圈套设于所述压环上，所述螺钉将压圈与所述活动板固定相连。

进一步的，所述注射单元包括：底座及移动设置于所述底座上的注射机构，所述注射机构包括：塑化并注射橡胶颗粒的注射枪，所述注射枪包括：注射筒，内部具有注射腔；注射头，设置于所述注射筒的前端，所述注射头内具有连通所述注射腔的注射通道；开关所述注射通道的堵料机构，设置于所述注射头一侧；注射螺杆，套设于所述注射筒内；旋转动力部，经由联轴器与所述注射螺杆连接；以及注射油缸，所述联轴器轴向穿透该注射油缸的活塞，并且轴向止动、径向旋转设置于该活塞中。

进一步的，所述注射头包括中间板，设置于所述注射筒的前端；以及料嘴，垂直设置于所述中间板的一端；所述注射通道分别形成于所述中间板及该料嘴；所述堵料机构包括：设置于中间板上的堵料缸，以及设置于该堵料缸伸出端并插设于该料嘴的注射通道中的堵料杆。