[发明专利]过滤组件及其制造方法

说明书

一种过滤组件，包括多孔膜及金属玻璃材料。多孔膜是以高分子材料制成。金属玻璃材料形成于多孔膜的两个相对的表面，使得多孔膜的多个纤维结构被金属玻璃材料包覆，以改善多孔膜的强度及特性。

技术领域

本发明有关于一种过滤组件，尤指一种应用金属玻璃材料的过滤组件。本发明还包括该过滤组件的制造方法。

背景技术

许多工业在制造或处理过程中会产生大量的含油废水。由于油会浮在水上且会干扰光的反向散射，若前述含油废水直接排放至环境中，将会严重影响水中生物的生态。因此，在排放含油废水之前，必须先针对含油废水执行过滤及净化处理，尽可能使油水分离，以降低含油废水对环境的影响。

传统废水处理方式是利用表面活性剂促使油水初步分离，再通过各种物理化学或生物处理将油过滤或吸收，以便将剩余水排放或回收再利用，然而前述方式仍容易对环境造成影响。随着科技进步，近年来有厂商开始研发膜过滤技术，利用具有不同孔径的薄膜以物理方式处理含油废水，相较于传统废水处理方式更为环保。然而，前述薄膜为了配合具有特定成分的废水处理需求，必须先经过部分辅助处理改变其性质，且前述薄膜在废水处理过程中容易结垢或产生衰变，进而影响废水处理的效率并增加处理成本。因此，如何能研发出能提升过滤效果且耐用的过滤组件，实为一值得研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结合金属玻璃材料的过滤组件。

为达上述目的，本发明的过滤组件包括多孔膜及金属玻璃材料。多孔膜以高分子材料制成。金属玻璃材料形成于多孔膜的两个相对的表面。

在本发明的一实施例中，多孔膜包括多个纤维结构，通过多个纤维结构形成多个孔，且金属玻璃材料覆盖多个纤维结构的外表面。

在本发明的一实施例中，于金属玻璃材料已覆盖多个纤维结构的外表面后，各纤维结构的直径介于160nm及550nm之间。

在本发明的一实施例中，于金属玻璃材料已覆盖多个纤维结构的外表面后，各孔的孔径介于0.34μm至1.56μm之间。

在本发明的一实施例中，金属玻璃材料的厚度介于20nm及65nm之间。

在本发明的一实施例中，过滤组件的水接触角在大气环境中为100°至140°。

在本发明的一实施例中，多孔膜通过静电纺丝方式制成。

在本发明的一实施例中，金属玻璃材料包括锆基金属玻璃材料。

在本发明的一实施例中，锆基金属玻璃材料为Zr_aCu_bAl_cNi_d合金，a为55±10at％、b为25±5at％、c为15±5at％及d为1～10at％，a、b、c与d均为≥1的整数，且a+b+c+d＝100。

在本发明的一实施例中，通过射频磁控溅镀制程以沉积金属玻璃材料于多孔膜的两个相对的表面。

在本发明的一实施例中，将过滤组件置于环境温度以20℃/min的加热速率自室温升至800℃的条件下执行热重分析，当环境温度自295℃至412℃时，测量到过滤组件的重量减少10％至20％。

在本发明的一实施例中，将过滤组件置于环境温度以20℃/min的加热速率自室温升至800℃的条件下执行热重分析，当环境温度自412℃至514℃时，测量到过滤组件的重量增加自大于0％至1％。

在本发明的一实施例中，将过滤组件置于环境温度以20℃/min的加热速率自室温升至800℃的条件下执行热重分析，当环境温度自633℃至800℃时，测量到过滤组件的重量减少49％至59％。

在本发明的一实施例中，过滤组件的油接触角在水中经过一段时间后自111±5°降至0°。