[发明专利]一种STC超高韧性混凝土配方及生产工艺在审
申请号: | 201910828255.X | 申请日: | 2019-09-03 |
公开(公告)号: | CN110776284A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 袁芬;芦向晶;曹浩鹏;王涛;曹鹤磊;邵琦 | 申请(专利权)人: | 宁夏润宇泽节能环保有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 750000 宁夏回族自治区银*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增韧剂 抗裂 混凝土 聚乙烯醇纤维 不锈钢纤维 混凝土配方 蜘蛛丝纤维 玻璃纤维 超高韧性 钢纤维 生产工艺 密实 高性能减水剂 高韧性材料 矿物掺合料 工作性能 收缩性能 原料配比 赤泥粉 粗集料 水凝胶 细集料 纤维 水泥 | ||
1.一种STC超高韧性混凝土配方,其特征在于:由以下原料配比组成:
水泥:60-70份;
矿物掺合料:10-15份;
粗集料:40-60份;
细集料:20-30份;
赤泥粉:25-30份;
抗裂增韧剂:14-24份;
钢纤维:10-15份;
玻璃纤维:20-25份;
不锈钢纤维:20-30份;
聚乙烯醇纤维:15-20份;
仿蜘蛛丝纤维:32-42份;
高性能减水剂:7-9份;
PH敏感水凝胶:18-22份;
水:30-40份。
2.根据权利要求1所述的一种STC超高韧性混凝土配方,其特征在于:所述水泥为硅酸盐水泥,所述钢纤维为超细钢纤维。
3.根据权利要求1所述的一种STC超高韧性混凝土配方,其特征在于:所述矿物掺合料由矿渣与粉煤灰混合而成,且矿渣与粉煤灰的比例为1:1。
4.根据权利要求1所述的STC超高韧性混凝土配方,其特征在于:所述粗集料为石灰石、玄武岩中的一种。
5.根据权利要求1所述的STC超高韧性混凝土配方,其特征在于:所述细集料由石英砂、石英粉与硅灰混合而成,且石英砂、石英粉与硅灰的比例为1:1.7:0.4。
6.根据权利要求1所述的STC超高韧性混凝土配方,其特征在于:所述高性能减水剂为聚羧酸高性能减水剂,且聚羧酸高性能减水剂的减水率为20-40%。
7.根据权利要求1所述的STC超高韧性混凝土配方,其特征在于:所述抗裂增韧剂为硅丙乳液,且硅丙乳液的固含量为50~60%。
8.一种STC超高韧性混凝土的生产工艺,其特征在于:其生产步骤如下:
S1:按1:1的比例取出矿渣与粉煤灰,并将矿渣与粉煤灰经筛网筛选后,放入搅拌机中进行搅拌混合,直至混合均匀,制备成矿物掺合料,搅拌时间为15-20分钟;
S2:按1:1.7:0.4的比例取出石英砂、石英粉与硅灰,并将石英砂、石英粉与硅灰经筛网筛选后,放入搅拌机中进行搅拌混合,直至混合均匀,制备成细集料,搅拌时间为20-30分钟;
S3:取出赤泥原料,并将其放在温度为110度的烘干箱内进行烘干,将烘干后的赤泥经粉碎和研磨后,并通过0.055mm的筛网过筛,制备成赤泥粉;
S4:取出钢纤维13份、玻璃纤维23份、不锈钢纤维25份、聚乙烯醇纤维17份、仿蜘蛛丝纤维27份与15份水,将所取出的原料都放入超声波分散机中进行分散,从而获得悬浮液A;
S5:取出S1步骤中制备的矿物掺合料13份,取出S2步骤中制备的细集料25份,取出S3步骤中制备的赤泥粉27份,取出水泥65份、粗集料50份和余下的所有水,并将取出的全部原料放入搅拌机中进行搅拌;
S6:取出S4步骤中制备的悬浮液A,取出抗裂增韧剂19份、高性能减水剂8份、PH敏感水凝胶21份,在S5步骤中在对原料进行搅拌时,依次向搅拌机中倒入悬浮液A、抗裂增韧剂、高性能减水剂与PH敏感水凝胶,直至搅拌均匀,从而获得超高韧性的混凝土。
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