[发明专利]一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂

说明书

本发明属于钢铁冶金生产线高温难燃液压系统技术领域，涉及一种水‑乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成，对水‑乙二醇液压液和镀铬液压件进行双重防护，通过钝化防锈、物理吸附及抗氧隔离相结合的多重防腐，减缓水‑乙二醇液压液的酸败对设备的腐蚀，通过液压件熔覆剂对镀铬液压件的抗腐改良强化，提高设备的防腐蚀性能，提高使用寿命，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金生产线高温难燃液压系统技术领域，主要应用于镀铬液压件防腐领域，具体领域为一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂。

背景技术

在高温易燃的环境下，为防止矿物液压油外泄引起火灾，需要使用难燃液压介质。目前，不会燃烧的水-乙二醇液压液是比较理想的难燃液压介质，已经在冶金行业铸造锻造等要求防火的液压系统中得到广泛应用。

虽然合格的水-乙二醇液压液呈碱性并含有气相、液相防腐剂，但是水-乙二醇在长期使用的过程中会逐渐的被氧化，发生酸败反应，随着氧化条件的不同，可生成各种腐蚀性物质，如乙醇醛、乙二醛、乙醇酸、乙二酸(草酸)及甲酸、乙酸等，对设备造成严重腐蚀破坏。

当前钢铁冶金行业难燃液压系统，普遍采用的是传统的表面镀铬工艺制备的液压件。而在生产实践过程中，有些恶劣的使用环境下，例如炼钢厂连铸生产线，这些液压件4个月就会相继出现腐蚀报废的情况。频繁的停产维修维护，严重阻碍企业产能和经济效益的提升。为此，我们提供一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；

所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成。

优选的，所述腐蚀抑制剂的质量比为铬酸盐：钼酸盐：硼酸盐：苯并三氮唑：巯基苯并噻唑：聚乙烯吡咯烷酮：十六烷胺＝1:0.1～1.3：0.2～0.7：1～1.5：0.5～1.1：0.3～0.8：0.1～0.5。

优选的，所述液压件熔覆剂各组分的重量百分比为：Fe 2～2.5％、O 20～25％、Gr8～10％、Mo 0.10～0.15％、Nb 0～0.01％、Si 0～1.00％、Ca 0～0.01％、V 0.03～0.05％、Na 0～0.02％、Al 0～0.03％、Ni余量。

优选的，所述腐蚀抑制剂用于水-乙二醇液压液的防腐维护，所述液压件熔覆剂用于镀铬液压件的防腐维护。

优选的，所述水-乙二醇液压液的腐蚀等级包括一级腐蚀、二级腐蚀和三级腐蚀，且一级腐蚀的pH值为＜4.5，所述二级腐蚀的pH值为4.5～6，所述三级腐蚀的pH值为6～10.2。

优选的，所述铬酸盐优选自铬酸钠、铬酸镁和铬酸钾的一种或几种，所述钼酸盐优选自钼酸铵、钼酸钠、钼酸镁中的一种或几种，所述硼酸盐为硼酸钠。

优选的，所述腐蚀抑制剂的添加量为0.5％～2％。

优选的，所述液压件熔覆剂冶金结合于镀铬液压件表面，所述液压件熔覆剂的冶金工艺为等离子熔覆工艺。

优选的，所述液压件熔覆剂的焊层厚度为0.5mm。

优选的，所述液压件熔覆剂的粒度为150/300，所述液压件熔覆剂的球形度≥0.9。