[发明专利]一种石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺

权利要求书

1.一种石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、加热条件下，以压缩空气为载体配合喷嘴在石英管内壁或外壁上均匀喷涂电热膜溶液形成电热膜层，电热膜溶液雾化细度为1-5μm，其中，所述电热膜层的厚度为400-800nm；

S2、在石英管内壁或外壁的电热膜层的表面上沿电热膜层轴向涂布形成一对或多对电极涂层，一对或多对电极涂层沿电热膜层圆周方向均匀分布，且每对电极涂层均沿电热膜层轴心相互对称布置，再对其进行烘干固化处理；

所述电极涂层长度方向上一端与电热膜层纵向长度上的一端相齐平，所述电极涂层长度方向上另一端长于电热膜层纵向长度上的另一端10-30mm形成电极引出端，所述电极涂层宽度6-10mm，所述电极涂层厚度0.1mm。

2.根据权利要求1所述的石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺，其特征在于，所述电热膜溶液由原料与溶剂按照1：（1-3）的比例配置而成，其中，所述原料包括四氯化锡、三氧化二铋、三氧化二硼、三氧化二锑、氯化锌、氯化铜和氯化铁，所述溶剂包含盐酸，还包含甲醇、乙醇、丙二醇、水中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺，其特征在于，所述原料中各组分的重量份为：四氯化锡95-98份、三氧化二铋0.15-0.3份、三氧化二硼0.18-0.38份、三氧化二锑1.5-3.8份、氯化锌0.15-0.285份、氯化铜0.02-0.055份、氯化铁0.015-0.08份。

4.根据权利要求3所述的石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺，其特征在于，所述电热膜溶液配置方法如下：

S1、按比例称取四氯化锡，将其加入至溶剂中进行溶解得到溶液A；

S2、将氯化锌、氯化铜和氯化铁依次加入至溶液A中，再向溶液A中加入盐酸，搅拌溶解得到溶液B；

S3、分别将三氧化二铋和三氧化二锑用盐酸进行溶解，再将其依次加入至溶液B中，经过搅拌混合得到溶液C；

S4、取适量溶液C，向其中加入三氧化二硼，随后进行加热搅拌，直至三氧化二硼溶解完全，常温冷却1-3min后，将其加入至剩余溶液C中，经搅拌混合均匀即得电热膜溶液。

5.根据权利要求1至4任一项所述的石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺，其特征在于，所述步骤S1中，加热温度为700℃。

6.根据权利要求1至4任一项所述的石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺，其特征在于，所述步骤S2中，采用丝网印刷工艺在石英管内壁或外壁的电热膜层的表面上涂布电极涂层，且所述丝网印刷工艺中丝网的目数为300目。

7.根据权利要求1至4任一项所述的石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺，其特征在于，所述电极涂层为两侧边缘为直线形、曲线形或盘旋上升的螺旋线结构。

8.根据权利要求1至4任一项所述的石英管内/外壁电热膜层及纵向电极的涂布工艺，其特征在于，所述电极涂层的材料为Ag浆料或Ag/Al复合浆料。