[发明专利]一种塑管生产用自动上料机构

说明书

本发明提供了一种塑管生产用自动上料机构，属于塑管生产设备技术领域，解决了如何实现物料自动配比以及及时填料的问题。一种塑管生产用自动上料机构，包括第一物料桶、第二物料桶、定量装置、搅拌装置、plc控制器、抽气泵和储料箱，第一物料桶和第二物料桶可拆卸式安装在定量装置的上端，定量装置位于搅拌装置上端，搅拌装置侧边固定有plc控制器，搅拌装置下端与导管一端固定连接，导管另一端连接抽气泵进气口，抽气泵排气口与储料箱连通，储料箱下端固定有红外传感器和红外发射器。通过设置定量装置，能够对原料和色母每次添加的量进行限定，设置红外发射器以及红外接受器能够及时检测到原料和色母混合物的剩余量，以便及时补给。

技术领域

本发明属于塑管生产设备技术领域，具体是一种塑管生产用自动上料机构。

背景技术

在塑料制品如PVC管等制造中，其原料一般为塑料颗粒，塑料机对各种塑料颗粒进行加工挤塑，形成各种塑料产品。

在塑料机工作前，对原料颗粒会有相应的配比、搅拌混合以及下料的过程，并且在生产不同的塑料制品时，对于原料之间的比例要求会有所不同，同时不同颜色的塑料制品，对于原料与色母之间的比例要求也不同。

目前，很多上料机构在原料配比、搅拌等操作上，大多依靠人工操作，不但费时费力，很多时候还会出现混合不均匀的现象，从而影响产品的质量。并且，人工配料很多时候无法做到及时填料，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑管生产用自动上料机构，该设备要解决的技术问题是：如何实现物料自动配比并且在机器生产过程中能够及时进行填料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑管生产用自动上料机构，包括第一物料桶、第二物料桶、定量装置、搅拌装置、plc控制器、抽气泵、储料箱、红外发生器和红外传感器，所述第一物料桶和第二物料桶可拆卸式安装在定量装置的上端，定量装置位于搅拌装置上端，搅拌装置固定在地面上，搅拌装置侧边固定有plc控制器，plc控制器与第一电机、第二电机、电动推杆电性连接，搅拌装置下端与导管一端固定连接，导管另一端连接抽气泵进气口，抽气泵固定在储料箱上端，抽气泵排气口与储料箱连通，储料箱下端固定有红外传感器和红外发射器，红外传感器和红外发射器分别固定在储料箱的对立面上，储料箱通过支架固定在地面上，第二物料桶、定量装置和搅拌装置一侧设置有箱体，箱体内焊接有第一支台和第二支台。

本发明的工作原理是：在第一物料桶和第二物料桶上分别装有原料和色母，并且分别将第一物料桶和第二物料桶的下料口打开，使得第一物料桶和第二物料桶的下料口分别与定量装置连通，通过控制键盘控制plc控制器和红外发射器工作，红外发射器发出红外线，由于储料箱内没有物料，从而红外传感器能够接收到红外线，并且将信号传递至plc控制器，plc控制器控制第一电机和第二电机同时转动，第一电机转动时，带动定量装置内的第一定量盘和第二定量盘同步转动，第一定量盘和第二定量盘分别从第一物料桶和第二物料桶内将原料和色母按照需求的比例取至搅拌装置内，此时第二电机带动搅拌装置内的搅拌轴转动，对位于搅拌桶内的原料和色母进行搅拌混匀，待第二电机转动一定时间后，搅拌桶内的混合物下落至导管端部，由plc控制器控制抽气泵将混合物抽至储料箱内。在塑管生产过程中，在物料不够时，上料机构能够及时提供按比例进行下料、搅拌以及上料，不会影响设备正常工作，也不会影响生产效率。

所述第一物料桶下端设置有出料口，第一物料桶内部设置有控料转盘，所述控料转盘包括转柄、转头和固定头，所述转柄下端与转头固定连接，转柄通过轴承与固定头连接，固定头固定在出料口内部，固定头中间为空心结构。所述第二物料桶与所述第一物料桶的结构相同。