[发明专利]一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法有效

专利信息
申请号: 201910828779.9 申请日: 2019-09-03
公开(公告)号: CN110451824B 公开(公告)日: 2020-10-27
发明(设计)人: 常兴华;金胜明;崔葵馨 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: C04B7/24 分类号: C04B7/24;C04B7/38
代理公司: 北京康思博达知识产权代理事务所(普通合伙) 11426 代理人: 孙建玲;范国锋
地址: 410083 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 矿石 浮选 制备 硅酸盐水泥 熟料 方法
【权利要求书】:

1.一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

(1)将矿石浮选尾渣和其它配料混合而成生料;

所述矿石浮选尾渣为锰矿浮选尾渣和铅锌矿浮选尾渣;所述其它配料为氢氧化铝和无定形氧化硅;

所述生料是按照一定比例配制而成的,其中,锰矿浮选尾渣15.1%,铅锌矿浮选尾渣80.4%,氢氧化铝1.9%,无定形氧化硅2.6%;

(2)将生料研磨、过筛和模压;

所述生料研磨是在行星球磨机中进行的,研磨时间为1~5h;将过筛后的生料进行模压,所述模压是在50T四柱压机中进行的;

(3)将模压成型后的生料煅烧;

煅烧制度为先从室温升温至起始煅烧温度,保温,然后再升温至终点煅烧温度,保温;

所述起始煅烧温度为800~1300℃,保温60~180min,终点煅烧温度为1300~1500℃,保温10~120min;

煅烧气氛为氧化性气氛、弱氧化性气氛、还原性气氛和弱还原性气氛;

(4)经冷却,制得水泥熟料;

所述冷却分两步,第一步为自然冷却,第二步为急冷;

所述自然冷却为终点煅烧温度,保温结束后,开始自然冷却;

所述急冷为自然冷却温度降至1300℃时,从高温炉中拿出煅烧物料,急冷;

所述终点煅烧温度为1300℃时,从高温炉中拿出煅烧物料,急冷。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,

所述铅锌尾渣中含有铁质及其它微量元素;

所述锰矿浮选尾渣主要含有铁、铝元素,钙镁物相含量低。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,

所述铅锌尾渣中主要含有碳酸钙;

所述锰矿浮选尾渣含有氧化硅、氧化铝、氧化亚锰和氧化铁。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,铅锌尾渣中碳酸钙的含量大于等于96%。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,将研磨后的生料过170目或200目筛;

模压成型后的颗粒料为立方体。

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,将研磨后的生料过200目筛;

模压成型后的颗粒料为13×13×13mm的立方体。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,

所述起始煅烧温度为900~1250℃,保温60min,终点煅烧温度为1300~1450℃,保温10~40min;

所述煅烧气氛为氧化性气氛和弱氧化性气氛。

8.一种水泥熟料,根据权利要求1所述的方法制得,

所述水泥熟料Cd、Cr、As含量为ppm级,Mn、Zn、Pb重金属元素无可溶性,能稳定固化在水泥熟料矿物相中,且放射性照射率符合规定标准。

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