[发明专利]一种球形幕墙格板成型模具

说明书

本发明公开了一种球形幕墙格板成型模具，其包括下模座；固定于下模座的凸模，凸模具有成型凸面；弹性安装于下模座且位于凸模四周的活动压边壳体，活动压边壳体具有围设并裸露出成型凸面的压边下圈；以及上模座，上模座具有对应凸模的凹模，且凹模具有对应成型凸面的成型凹面及对应压边下圈的压边上圈，压边上圈凸出于成型凹面2~4cm。本发明通过上模座的凹模冲压下模座的凸模，然后带动活动压边壳体，压制拼接缝合的翻边，成型球形幕墙的格板，避免以压弯麻烦，成型精度差的缺点。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种球形幕墙隔板成型模具。

背景技术

目前，越来越多的装饰幕墙应用在建筑装饰领域，其中对于拼接的球形幕墙应用更为广泛。而对于球形幕墙的成型加工为了节约成本，降低加工难度，多为压弯一块一块的金属板材，实现卷弯，然后在依次拼接，造型出球体，但往往卷弯的每块板材精度不一致或尺寸有偏差，严重影响球体的立体感，缺乏一种简单，方便，精确的模具来成型。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种球形幕墙格板成型模具，通过上模座的凹模冲压下模座的凸模，然后带动活动压边壳体，压制拼接缝合的翻边，成型球形幕墙的格板，避免以压弯麻烦，成型精度差的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种球形幕墙格板成型模具，其包括下模座；固定于下模座的凸模，凸模具有成型凸面；弹性安装于下模座且位于凸模四周的活动压边壳体，活动压边壳体具有围设并裸露出成型凸面的压边下圈；以及上模座，上模座具有对应凸模的凹模，且凹模具有对应成型凸面的成型凹面及对应压边下圈的压边上圈，压边上圈凸出于成型凹面2~4cm。

根据本发明一实施方式，其中上述下模座与上模座背面都设置为网格状，且四周分别设置定位侧耳，定位侧耳设置为两个且相互间隔10cm，通过紧固螺栓连接。

根据本发明一实施方式，其中上述活动压边壳体与下模座之间通过导向杆连接，导向杆一端固定于下模座，另一端穿设于活动压边壳体，且端部螺纹连接限位螺母；导向杆套设弹簧位于活动压边壳体与下模座之间。

根据本发明一实施方式，其中上述下模座周围设置多个支撑活动压边壳体的橡胶缓冲垫；上模座周围设置多个止抵活动压边壳体的橡胶缓冲垫。

根据本发明一实施方式，其中上述压边下圈四周设置多个限位组件，限位组件包括设置于活动压边壳体且部分延伸向压边下圈的定位槽；通过螺栓固定于定位槽且位于压边下圈外的定位块；以及焊接于定位块且位于压边下圈内的定位杆，压边上圈具有对应定位杆的穿孔。

根据本发明一实施方式，其中上述压边下圈与压边上圈通过键槽配合。

根据本发明一实施方式，其中上述活动压边壳体两端设置下凹槽部，上模座对应设置可嵌合下凹槽部的下沉块部，且下凹槽部与下沉块部侧面设置多个导板滑移配合。

根据本发明一实施方式，其中上述成型凸面与成型凹面都设置为左右两端向下按第一弧度弯曲、前后两侧向下按第二弧度弯曲的弧面，第一弧度设置为π/6，第二弧度设置为π/18。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

通过上模座的凹模冲压下模座的凸模，然后带动活动压边壳体，压制拼接缝合的翻边，成型球形幕墙的格板，避免以压弯麻烦，成型精度差的缺点。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明