[发明专利]基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制系统

说明书

本发明公开了一种基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制系统，包括液压油箱、液压齿轮泵、滤油器、手动切换阀、液动换向电磁阀、升降磨辊电磁阀、变定加载电磁阀和永磁调速器。当液动换向电磁阀打开后，升降磨辊电磁阀在降磨辊状态时，变定加载电磁阀一侧得电时，液压油站系统切换为定加载状态，液压油站系统压力为一预先设置好的恒定值；当液动换向电磁阀打开后，升降磨辊电磁阀在降磨辊状态时，变定加载电磁阀另一侧得电时，液压油站切换为变加载状态，液压油站通过永磁调速器控制液压油站系统压力在6MPa‑16MPa范围内可调。本发明提高了磨煤机液压变加载系统设备可靠性，降低了设备维护成本，同时系统运行能耗更低，获得良好的效果。

技术领域

本发明属于自动化控制技术领域，涉及一种基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制装置，实现磨煤机液压油压力全自动控制。

背景技术

华能铜川照金煤电有限公司2X600MW燃煤空冷机组，锅炉侧各配备6台北京电力设备总厂ZGM113N中速磨煤机，液压系统为北京电力设备总厂委托意大利阿托斯(ATOS)公司生产的中速磨煤机液压变加载系统。配套的液压系统主要完成磨煤机启动过程中磨辊升降，磨煤机运行时给磨辊合适的加载压力。并设计有变定加载方式的切换。液压变加载系统运行至今，存在的主要问题如下：1)系统复杂。系统发生故障不便于查找和处理。2)可靠性差。液压变加载系统对油质要求较高，比例溢流阀容易发生卡涩，导致油压无法调整。3)节能效果差。系统通过溢流阀调整压力，不能达到理想的节能效果。4)维护成本高。比例溢流阀等设备价格高达几万元一套，而且其电子部分容易老化，维护成本高昂。

发明内容

为解决ATOS液压变加载系统存在的问题，本发明的目的是提供一种基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制装置，提高了磨煤机液压变加载系统设备可靠性，降低了设备维护成本，同时系统运行能耗更低，获得良好的效果。

本发明的技术方案是：一种基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制系统，其特征是包括液压油箱、液压齿轮泵、滤油器、手动切换阀、液动换向电磁阀、升降磨辊电磁阀、变定加载电磁阀、永磁调速器；

液压齿轮泵安装在液压油箱上盖上；液压齿轮泵分别与滤油器和永磁调速器连接；滤油器与手动切换阀连接，滤油器3配有压差发讯器；在手动切换阀后面一路顺序连接有升降磨辊电磁阀、变定加载电磁阀；另一路与液动换向电磁阀连接；液动换向电磁阀和变定加载电磁阀同时与液压油箱连接形成回路；

所述手动切换阀为三位四通换向阀，钢球定位，控制液压齿轮泵出口压力，通过切换实现液压油站压力在循环状态还是在压力输出状态；

所述液动换向电磁阀为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式，控制液压油站液动换向阀的开关；

所述升降磨辊电磁阀为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式，控制磨煤机磨辊的升降；

所述变定加载电磁阀为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式，控制液压油站压力为定加载状态还是变加载状态，控制液压油站压力在一定范围内可调；

所述永磁调速器为交流异步永磁调速器，为液压油站提供压力，并实现压力的自动调整。

优选地，当手动切换阀切换至压力输出状态后，液动换向电磁阀一侧得电后，液动换向阀打开；反之液动换向电磁阀另一侧得电后，液动换向阀关闭。

优选地，当手动切换阀切换至压力输出状态后，同时液动换向阀关闭后，升降磨辊电磁阀一侧得电后，磨煤机磨辊升起；反之升降磨辊电磁阀另一侧得电后，磨煤机磨辊降下；在磨煤机磨辊升降时，液压齿轮泵永磁调速器控制液压油站系统压力维持在6MPa。