[发明专利]一种用于焊接金带的深腔焊劈刀及其生产工艺

权利要求书

1.一种用于焊接金带的深腔焊劈刀，其特征在于，包括呈柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为金带引导部，另一端为焊接部；所述焊接部呈锥台形，其较大的一端面靠近金带引导部，其较小的一端面远离金带引导部；所述焊接部与金带引导部之间开设有缺口，该缺口包括与劈刀主体的轴线平行的平切面以及与该平切面衔接的斜切面；所述平切面位于劈刀主体所在的轴线的一侧，所述平切面的一端位于所述焊接部较小的一端面，所述平切面的另一端向金带引导部方向延伸并与斜切面的一端连接，所述斜切面的另一端向劈刀主体所在的轴线相对于平切面的另一侧延伸，并延伸至劈刀主体的侧围，所述斜切面以其与平切面的连接处为基点向远离焊接部的方向倾斜；所述劈刀主体所在的轴线处开设有穿透金带引导部的金带引导孔；所述焊接部较小的一端面开设有V型槽，该V型槽的长度方向与平切面所在平面平行，所述平切面和V型槽靠近平切面的侧面之间开设有供金带穿过的金带固定孔；所述金带固定孔以其与V型槽的侧面交接处为基点向远离焊接部的方向倾斜，所述金带固定孔为方孔，且其与平切面垂直的两侧面宽度小于另外两侧面的宽度；所述焊接部较小的一端面开设了条状的弧形槽，该弧形槽的长度方向与V型槽的长度方向一致，且该弧形槽位于V型槽远离平切面的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于焊接金带的深腔焊劈刀，其特征在于，所述斜切面与劈刀主体所在的轴线之间的夹角为5°～15°。

3.根据权利要求1所述的用于焊接金带的深腔焊劈刀，其特征在于，所述金带固定孔所在的轴线与劈刀主体所在的轴线之间的夹角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的用于焊接金带的深腔焊劈刀，其特征在于，所述金带固定孔的径向截面面积从平切面至V型槽的侧面逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的用于焊接金带的深腔焊劈刀，其特征在于，所述金带固定孔靠近平切面的一端为向外扩的方锥形孔。

6.根据权利要求1所述的用于焊接金带的深腔焊劈刀，其特征在于，所述金带引导孔的深径比为35～40：1。

7.根据权利要求1所述的用于焊接金带的深腔焊劈刀，其特征在于，所述金带引导孔为方形，且其与平切面垂直的两侧面宽度小于另外两侧面的宽度。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的用于焊接金带的深腔焊劈刀的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备压坯模具，该压坯模具内设有与所述劈刀主体和焊接部外形结构相匹配的型腔，所述型腔内设有与所述金带引导孔相匹配的模仁；

S2、坯料成型，在S1中的模具型腔内铺设极细钨粉，调节模具内的压力控制在1100MPa-1500MPa，压制得到劈刀坯料；

S3、将S2中制得的劈刀坯料放置在炉中以1500℃-3000℃的温度进行高温烧结，提高其致密性能，最后冷却得到劈刀；

S4、将S3中得到的劈刀送至数控加工中心，加工出缺口、V型槽和弧形槽，然后采用高精度电火花加工出金带固定孔。