[发明专利]一种防止焊接工件碰触焊枪的滚焊装置

说明书

一种防止焊接工件碰触焊枪的滚焊装置，包括支架和焊架。所述支架下方为一支架底座，所述支架底座上方平行设置有多个滚轮架，所述滚轮架一端转动设置有滚轮，所述滚轮上转动设置有焊接工件。所述焊架下方为一焊架底座，所述焊架底座上设置有焊臂架，所述焊臂架上活动设置有焊臂，所述焊臂一端设置有活动轴，所述活动轴一端设置有焊枪。本发明设置简单、操作简便、实用性强，通过改变焊枪的设置位置，利用滚轮对焊接工件的支撑作用，用最少的成本、最小的装置结构改变，完美的解决了现有技术中焊接工件碰撞焊枪的技术问题。相比于采用激光定位与焊枪自动调整位置距离的解决方式，既没有增加过多的生产成本，又没有为后期的设备维护增加难度。

技术领域

本发明涉及圆筒形工件的焊接领域，尤其涉及一种可以在焊接过程中防止由于材料发生形变所造成的焊接工件碰触焊枪的装置。

背景技术

对于圆筒形（或近似圆筒形）的工件焊接，常采用滚焊的形式进行焊接。滚焊又称为环缝焊接，焊接工件水平放置在支架的滚轮上，通过一转动装置驱动焊接工件作圆周运动。固定位置的焊枪对需要焊接的位置进行焊接。现在市面上的滚焊设备，其焊枪的位置大都设置在焊接工件的上半弧面的上方几厘米处。焊枪如此的设置方式，对于形状比较规则的圆筒形工件是适合的也是适用的。但是，对于发生一定形变的焊接工件而言，其外形已经是椭圆，这就导致焊接工件存在焊接面的最高点与最低点。在焊接面的最低点，传统的焊枪的固定方式与固定位置容易造成虚焊甚至焊枪接触不到焊接面的问题；在焊接面的最高点，由于工件的高度抬高，容易与其上方的焊枪接触甚至碰撞焊枪，造成焊枪与工件焊接面焊死，导致焊接失败。而工件的形变大小不是人为可以控制的，所以需要一种可以无视工件的变形依旧可以对工件进行平稳焊接的滚焊装置。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种防止焊接工件碰触焊枪的滚焊装置。

本发明所述的一种防止焊接工件碰触焊枪的滚焊装置，包括支架和焊架。所述支架下方为一支架底座，所述支架底座上方平行设置有多个滚轮架，所述滚轮架一端转动设置有滚轮，所述滚轮上转动设置有焊接工件。所述焊架下方为一焊架底座，所述焊架底座上设置有焊臂架，所述焊臂架上活动设置有焊臂，所述焊臂一端设置有活动轴，所述活动轴一端设置有焊枪。

进一步的，所述支架最少设置两个；

进一步的，所述支架上的滚轮架最少平行设置两个；

进一步的，所述焊架最少设置一个；

进一步的，所述焊枪位置不超过焊枪设置区。

焊枪设置区根据附图可知，可以设置在滚轮的四周以及焊接工件同一侧水平向上的两个或多个滚轮连线所形成的区域。而焊枪设置区位置及大小的确定，可以根据滚轮的大小、焊接工件的大小、环缝的位置以及焊接工件与焊枪的相对位置进行灵活调整。

滚焊主要针对的是圆筒形的焊接工件的环缝焊接工作。焊接过程中，圆筒形工件水平放置在带有滚轮的支架上，圆筒形工件在动力装置的驱动下作圆周运动。常见的，将焊枪设置在圆筒形工件的上半部（一般为正上方设置）对环缝进行焊接工作。焊枪以上述方式进行设置，在焊接过程中常常出现圆筒形工件刮碰焊枪的问题。这主要是因为为了保证焊接效果，焊枪与圆筒形工件必须设置在一定的距离内，焊枪距离圆筒形工件过远就有可能导致虚焊甚至是空焊。在理想的条件下，只要焊枪与圆筒形工件的设置距离设置好了之后，焊接会顺利的完成。