[发明专利]一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法

权利要求书

1.一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步骤：加工低碳钢坡口面、加工耐蚀合金钝边、加工圆弧过渡处的步骤；

第二步骤：管口无间隙组对和焊缝背部焊剂保护的步骤；

第三步骤：无焊丝熔焊定位焊道的焊接的步骤；

第四步骤：无焊丝熔焊打底层焊接的步骤；采用氩气电弧沿圆周方向将对接定位的耐蚀合金坡口钝边熔透形成打底焊层，焊接过程中无需填充焊材，熔焊形成的耐蚀合金打底焊层；

第五步骤：钨极氩弧双金属过渡层焊接的步骤；在耐蚀合金打底焊层之上采用GTAW焊接方法填充焊材完成过渡焊层，填充的焊材金属与预制内补口堆焊焊材相同，焊接过程中将打底焊层和接近打底焊层的低碳钢坡口面表面熔化形成凹型过渡焊层；

第六步骤：手工焊条电弧焊填充焊层的步骤；

第七步骤：手工焊条电弧焊盖面层的步骤。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法，其特征在于，所述加工低碳钢坡口面、加工耐蚀合金钝边、加工圆弧过渡处的步骤：采用数控车床加工管端的低碳钢坡口面、耐蚀合金钝边、低碳钢层与耐蚀合金层结合处的圆弧过渡，两个加工完的钢管组对后相互之间构成空隙形成U型坡口，即将原来的V型坡口的底部加工成底面且具有两个圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法，其特征在于，所述管口无间隙组对和焊缝背部焊剂保护：将坡口处和距离管口端面至少10mm范围内的杂物和铁锈、油污清理干净,将管端内壁至少20mm范围内的预制防腐涂层清理干净，清理打磨时采用砂布轮以防止坡口形状受损；在管口内壁距离管口端面约10mm范围内均匀涂抹保护焊剂，涂抹后将钝边端面及坡口面上焊剂擦拭干净；将两根预制内补口防腐钢管的管端坡口的耐蚀合金钝边无间隙对接组对，对口错边量不大于0.1mm。

4.根据权利要求3所述的一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法，其特征在于，所述无焊丝熔焊定位焊道的焊接：待焊剂风干后，采用GTAW焊接方法沿圆周分段将对接的钢管坡口耐蚀合金钝边熔透使对接钢管定位，熔焊过程中无需填充焊材，每段长度不小于30mm，且不少于3段并沿圆周均匀分布。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法，其特征在于，所述手工焊条电弧焊填充焊层：采用SMAW焊接方法在低碳钢坡口面焊接填充焊层，采用的焊材与过渡焊层相同。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法，其特征在于，所述手工焊条电弧焊盖面焊层：在填充焊层或过渡焊层之上，采用SMAW焊接方法在低碳钢坡口面焊接填充焊材完成盖面焊步骤，焊接材料与过渡焊层或填充焊层相同，完成对接工作。