[发明专利]一种埋弧自动焊焊接系统有效
申请号: | 201910830265.7 | 申请日: | 2019-09-04 |
公开(公告)号: | CN110614417B | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 郑智;王永杰;李珊 | 申请(专利权)人: | 吉林吉化华强建设有限责任公司 |
主分类号: | B23K9/18 | 分类号: | B23K9/18;B23K9/32 |
代理公司: | 北京艾皮专利代理有限公司 11777 | 代理人: | 马小辉 |
地址: | 132000 *** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 焊接 系统 | ||
本发明属于焊接技术领域,具体的说是一种埋弧自动焊焊接系统;包括送丝机构、与送丝机构连接的漏斗和与漏斗连接的移动机构,所述送丝机构与漏斗之间设置有中间筒,中间筒与漏斗固连;所述漏斗内部设置有支撑杆,支撑杆底部固连有回位弹簧,回位弹簧底部固连有定量盘,定量盘顶部设置有限位圈,限位圈外缘与漏斗内壁固连;所述定量盘顶部固连有拉绳,拉绳顶端依次穿过支撑杆、漏斗进入中间筒,拉绳位于中间筒内的一端固连有吸气盘;本发明通过定量盘和焊剂的相互配合,在焊剂到达一定的量以后,定量盘下移的过程中,带动拉绳,拉绳带动吸气盘上移,中间筒底部的弯管能够抽取焊剂内的空气,降低了空气的含量,提高了焊接的质量。
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体的说是一种埋弧自动焊焊接系统。
背景技术
埋弧焊是焊接生产中应用最广泛的工艺方法之一。由于焊接熔深大、生产效率高、机械化程度高,因而特别适用中厚板长焊缝的焊接。在造船、锅炉与压力容器、化工、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造中都是主要焊接生产手段。焊接时,焊剂从焊剂漏斗中流出,均匀堆敷在焊件表面,焊丝由送丝机构自动送进,经导电嘴进入电弧区,焊接电源分别接在导电嘴和焊件上以产生电弧。埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器,主要用于厚度较大的平板焊接或者大圆弧筒体焊接。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时,特别是小直径的环缝,容易出现这种现象,鉴于此,本发明提供了一种埋弧自动焊焊接系统,其能够在焊接过程中,对焊剂内的空气进行处理,降低了空气的含量,提高了焊接的质量。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种埋弧自动焊焊接系统,其主要通过定量盘和焊剂的相互配合,在焊剂到达一定的量以后,定量盘下移的过程中,带动拉绳,拉绳带动吸气盘上移,中间筒底部的弯管能够抽取焊剂内的空气,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种埋弧自动焊焊接系统,包括送丝机构、与送丝机构连接的漏斗和与漏斗连接的移动机构,所述送丝机构与漏斗之间设置有中间筒,中间筒与漏斗固连;所述漏斗内部设置有支撑杆,支撑杆底部固连有回位弹簧,回位弹簧底部固连有定量盘,定量盘顶部设置有限位圈,限位圈外缘与漏斗内壁固连;所述定量盘顶部固连有拉绳,拉绳顶端依次穿过支撑杆、漏斗进入中间筒,拉绳位于中间筒内的一端固连有吸气盘,吸气盘直径与中间筒内径相同;吸气盘底部的所述中间筒内壁固连有挡圈,挡圈顶部设置有封板,封板与吸气盘之间的中间筒壁厚上开设有排气孔,排气孔的排气口通过圆盘密封,圆盘靠近中间筒的一面上固连有第一弹力绳,第一弹力绳与中间筒连接;所述中间筒底部连接有弯管,弯管底端朝向送丝机构底端;工作时,通过移动机构带动漏斗和送丝机构移动,漏斗主要用于将焊剂铺洒在埋弧焊前方,送丝机构主要用于焊丝的输送,并传输焊接电流,使焊丝对焊缝进行焊接,焊丝通电进行焊接时,漏斗内的焊剂达到一定的量以后,回位弹簧无法在支撑焊剂和定量盘的重量,定量盘被焊剂挤压而向下移动,使焊剂下落到定量盘底部的漏斗内部,从漏斗底端流出进行焊剂的铺洒,定量盘下移时,能够拉动拉绳,拉绳拉动中间筒内的吸气盘上升,吸气盘底部会产生负压,将封板向上带动,封板上升时,通过弯管管能够从铺洒后的焊剂内抽取混入焊剂内的空气,回位弹簧带着定量盘回位原位时,吸气盘不再上升,封板受自身重力先于吸气盘下落,对挡圈进行封堵,吸气盘下落时,会挤压其底部抽入到中间筒内的空气,挤压的空气推开圆盘,将空气从排气孔排出,最终实现对焊剂内的空气的抽出,降低了焊剂内的空气含量,提高了焊接的质量。
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