[发明专利]一种二次成型组件及其运行方法

说明书

本发明公开了一种二次成型组件及其运行方法，二次成型组件应用于双色注塑成型模具中，包括后模仁、可纵向活动的安装于后模仁上的推板，且后模仁上固装有多个向上穿透推板的第一镶件，第一镶件中部纵向贯穿并穿设有第二镶件，第二镶件向下穿过后模仁并可纵向活动，由第一镶件和第二镶件构成凸模结构；且双色注塑成型模具的二次注射组件下端面具有与凸模结构等数量且位置相对的凹模结构，并由凹模结构及凸模结构共同形成型腔。其技术方案能够方便快捷的实现双色注塑功能，且整体结构简洁，成本较低，产品生产周期短，维修便利。

技术领域

本发明涉及双色注射成型模具技术领域，尤其涉及一种二次成型组件及其运行方法。

背景技术

目前已知的双色注塑模具设计方案中，动模镶件在注射过程中需要推出并转动180度，其动力来自注塑机或者是安装于模具上的液(气)压缸。这样做结构复杂，成本高，产品生产周期长，维修不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便快捷的实现双色注塑功能且整体结构简洁的二次成型组件及其运行方法，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种二次成型组件，应用于双色注塑成型模具中，包括后模仁、可纵向活动的安装于后模仁上的推板，且后模仁上固装有多个向上穿透推板的第一镶件，第一镶件中部纵向贯穿并穿设有第二镶件，第二镶件向下穿过后模仁并可纵向活动，由第一镶件和第二镶件构成凸模结构；且双色注塑成型模具的二次注射组件下端面具有与凸模结构等数量且位置相对的凹模结构，并由凹模结构及凸模结构共同形成型腔。

较佳的，二次成型组件还包括后模底板，后模仁安装于后模底板上，并于两者之间形成有一个活动空间，且活动空间内设置有可纵向活动的镶件底板，第二镶件的下端固连镶件底板，于后模仁内还纵向固装有至少一个推拉油缸，推拉油缸的活塞杆固连镶件底板，用以带动镶件底板及第二镶件纵向活动。

较佳的，后模底板的底部还具有可纵向升降的顶针板，顶针板上端通过复位杆固连推板，且顶针板由注塑机中子带动。

较佳的，

后模底板的外侧壁上还安装有至少一个油缸，油缸的输出轴向内伸入活动空间并连接有一斜块，斜块上端面与镶件底板的下端面相抵，斜块下端面与活动空间的内底面相抵。

本发明还提供了一种基于如上所述的二次成型组件在双色注射成型模具内的运行方法，包括第二镶件向上运动的流程及第二镶件向下运动的流程，其中，

第二镶件向上运动的流程包括：

步骤a，推拉油缸带动镶件底板向上活动至与后模仁下端面相抵，油缸推动斜块插入镶件底板底部，且斜块上端面与镶件底板的下端面相抵；

步骤b，由镶件底板同步带动第二镶件向上运动至与凹模结构内顶面相抵；

第二镶件向下运动的流程包括：

步骤c，油缸拉动斜块向外移动，推拉油缸带动镶件底板向下活动至与活动空间的内底面相抵；

步骤d，由镶件底板同步带动第二镶件向下运动至与第一镶件的上端面相齐平。

上述技术方案的有益效果在于：

二次成型组件包括后模仁、推板、第一镶件、第二镶件，能够方便快捷的实现双色注塑功能，且整体结构简洁，成本较低，产品生产周期短，维修便利。

附图说明

图1为本发明二次成型组件的立体图；

图2为本发明二次成型组件的布局剖视图；

图3为本发明二次成型组件内部主体部分的立体图；