[发明专利]一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置

说明书

本发明涉及显示材料技术领域，且公开了一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，包括传输台，TFT基板放置在传输台上，所述传输台的顶部焊接有两侧板，侧板内部设置有空腔，所述侧板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有十字形滑块。该液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，通过在侧板内安装导轨，使用时同时齿轮逆时针转动，通过链带带动推块运行，推块通过活动块推动十字形滑块向右移动，当滚轴到达上升最高点后，右下方定位杆触碰到固定杆，固定位杆通过磁铁吸引控制杆，从而带动活动块逆时针转动，这样活动块与推块分离，十字形滑块停止移动，而推块继续随链带移动。

技术领域

本发明涉及显示材料技术领域，具体为一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置。

背景技术

随着电子产品的普及，液晶显示技术也得到了快速发展，液晶显示产品生产工艺较为复杂，是先将各个功能不同的基板分别进行加工，然后再叠加装配制成成品。

液晶显示产品的TFT基板加工时需要涂敷一侧PI膜，然后需通过缠绕棉布的滚轴在TFT基板的表面延特定方向进行打磨，如果第一遍打磨效果不佳，就需要进行二次打磨，为了保证打磨方向一致，这样就需要通过人工将基板搬移到滚轴前方，由于基板薄且易碎，在搬移过程中容易被损坏，增大产生成本，降低企业效益，因此我们提出了一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置来解决问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，具有保护TFT基板的作用。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，包括传输台，TFT基板放置在传输台上，所述传输台的顶部焊接有两侧板，侧板内部设置有空腔，所述侧板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有十字形滑块。

所述十字形滑块靠近传输台的一侧开设有活动口，所述十字形滑块靠近传输台的一侧转动连接有两块活动块，所述活动块远离活动口的一侧焊接有控制杆，所述十字形滑块靠近传输台的一侧且位于控制杆的两侧焊接有定位杆，所述十字形滑块的侧面开设有与活动口相通的收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有卡杆。

所述活动口内防止有滚轴，滚轴的外侧且位于两侧板之间缠绕包裹有棉布，所述侧板内壁安装有两个齿轮，两个所述齿轮之间传动连接有链带，所述链带表面安装有推块，推块成T字型。

所述侧板的底部和顶部均固定连接有固定杆，所述侧板的内壁固定连接有导轨，所述侧板的内底壁固定连接有齿条。

作为优化，所述滚轴的外侧设置有与齿条相啮合的齿牙，所述卡杆延伸到活动口内，卡杆向右倾斜，卡杆与收纳槽的连接处安装扭簧。

作为优化，所述导轨远离滑槽的一侧安装有与卡杆相对应的顶杆，左侧导轨引导方向向下，右侧导轨引导方向向上。

作为优化，所述固定杆的末端安装有磁铁，所述控制杆采用磁性材料制成。

作为优化，滑槽的长度略大于基板长度，活动口的两侧均有弧面，所述固定杆与导轨的位置相对应，所述齿条位于活动口下方。

本发明具备以下有益效果：

1、该液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，通过在侧板内安装导轨，使用时，基板被传输台移动到滚轴下，同时齿轮逆时针转动，通过链带带动推块运行，如图10，推块通过活动块推动十字形滑块向右移动，十字形滑块通过活动口带动滚轴向右移动，滚轴带动棉布在基板表面摩擦。

当滚轴触碰到右侧导轨时，右侧导轨引导滚轴向上移动，使滚轴外侧的棉布与基板分离，如图7，当滚轴到达上升最高点后，如图15，右下方定位杆触碰到固定杆，固定杆通过磁铁吸引控制杆，从而带动活动块逆时针转动，这样活动块与推块分离，十字形滑块停止移动，而推块继续随链带移动。