[发明专利]一种防水吸塑薄膜及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种防水吸塑薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、三唑基碳酸酯类缩聚物的制备，步骤S2、三唑基碳酸酯类缩聚物的离子化改性，步骤S3、羧基含氟苯基碳酸酯基共聚物的制备，步骤S4、薄膜的成型。本发明还提供了根据所述防水吸塑薄膜的制备方法制备而成的防水吸塑薄膜及其应用。本发明公开的防水吸塑薄膜生产效率和产品合格率高，防水性能佳，耐热和耐紫外老化性能优异，可以广泛应用于户外LED屏，能有效提高户外LED屏的防水功能和使用寿命。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种防水吸塑薄膜及其制备方法和应用。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具(建材、金属、纸板等)表面，冷却后吸附在模具上，一般在模具和薄膜之间使用胶水，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑薄膜是一种常见的吸塑材料，随着社会的进步及使用范围的扩大，人们对其性能要求也越来越高。如用于户外LED屏的吸塑薄膜不仅需要具有优异的机械力学性能，耐候性，耐紫外老化性，耐热性，还需要具有较佳的防水性、透光性和软触手感。

目前，常见的吸塑薄膜材质有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚乙烯，这些材质的吸塑薄膜或多或少存在成型温度高、成型周期长、尺寸稳定性差，耐热性不佳，环保性能不佳，防水性能有待进一步提高等缺陷。

申请公开号为CN107652638A的中国发明专利公开了一种吸塑薄膜及其制备方法，成分按照重量份为：聚对苯二甲酸丁二醇酯0-90份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-100份、二氧化硅0.01-1份、成核母粒或亚磷酸三苯酯、有机磷酸酯0.01-1份、耐磨成型液按照重量份为：氧化石墨烯30-40份、Nafion溶液250-300份、羟甲基纤维素5-8份、乙酸镍5-8份、硼氢化钾12-18份、乙酸钴8-15份、三氧化二铝10-15份、五氧化二磷3-5份。此发明的目的是提供一种成型周期短，成型尺寸稳定性好，成型后使用过程中耐温性好的吸塑薄膜；然而，这种吸塑薄膜成分复杂，制备成本高，得到的薄膜材料防水性能不佳，不能适用于户外LED屏。

因此，开发一种耐高温性能佳，防水性能好，耐紫外老化性能优异，可以广泛应用于户外LED屏，能有效提高户外LED屏的防水功能和使用寿命的防水吸塑薄膜符合市场需求，具有较高的经济价值和社会价值。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防水吸塑薄膜，该防水吸塑薄膜生产效率和产品合格率高，防水性能佳，耐热和耐紫外老化性能优异，可以广泛应用于户外LED屏，能有效提高户外LED屏的防水功能和使用寿命；同时，本发明还提供了所述防水吸塑薄膜的制备方法和应用。

为达到以上目的，本发明提供一种防水吸塑薄膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、三唑基碳酸酯类缩聚物的制备：将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、碳酸二烯丙酯和催化剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围下105-125℃下搅拌反应15-18小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤产物3-5次，再干燥至恒重，得到三唑基碳酸酯类缩聚物；

步骤S2、三唑基碳酸酯类缩聚物的离子化改性：将经过步骤S1制成的三唑基碳酸酯类缩聚物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，再向其中加入(氯二氟甲基)三甲基硅烷在60-80℃下搅拌反应6-8小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤产物3-5次，再干燥至恒重，得到离子化三唑基碳酸酯类缩聚物；

步骤S3、羧基含氟苯基碳酸酯基共聚物的制备：将2,6-二氟肉桂酸、丙烯腈、碳酸乙烯亚乙酯、引发剂加入到N-甲基吡咯烷酮中，在氮气或惰性气体氛围70-80℃下搅拌反应6-8小时，反应结束后冷却至室温，在乙醇中沉出，后取出置于真空干燥箱中80-90℃下干燥至恒重，得到羧基含氟苯基碳酸酯基共聚物；