[发明专利]一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置

说明书

本发明提供一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，包括管桩、圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘，所述圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘设在所述管桩内，所述底部托板为顶部开口的圆柱形腔体结构，所述底部托板外侧面设有螺旋凸起，所述钢筋笼托板为圆盘状结构且环形阵列有多根向上伸出的纵向钢筋，所述圆环本体为底部开口的圆柱形腔体结构，所述圆环本体内侧面设有与所述螺旋凸起匹配的螺旋凹槽，所述圆环本体顶部设有多个环形阵列的孔，所述孔与所述纵向钢筋的位置相适应，所述封堵环为喇叭形结构且设在所述圆环本体外侧，防止管桩内壁和钢筋笼托板间形成一定宽度的缝隙，避免填芯混凝土在浇筑时产生漏料。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置。

背景技术

在地基与基础分部工程中，设计采用预应力高强混凝土管桩时，往往在桩顶部需要设置底部为4～5mm圆薄钢托板，在托板上焊接纵向受力钢筋，纵向受力钢筋上设置螺旋箍筋，再浇筑填芯混凝土。在施工过程中，往往由于作业空间极其狭小和预应力管桩桩孔内壁、钢筋笼托板直径的尺寸偏差，管桩内壁和托板间形成一定宽度的缝隙，填芯混凝土在浇筑时极易漏料。漏料不仅造成了混凝土材料的浪费，增加了工程造价，而且会使底部混凝土不密实，进而影响填芯混凝土的质量。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，防止管桩内壁和钢筋笼托板间形成一定宽度的缝隙，避免填芯混凝土在浇筑时产生漏料，防止底部混凝土不密实，提高填芯混凝土的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，包括管桩、圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘，所述圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘设在所述管桩内，所述底部托板为顶部开口的圆柱形腔体结构，所述底部托板外侧面设有螺旋凸起，所述钢筋笼托板为圆盘状结构，所述钢筋笼托板上表面环形阵列有多根向上伸出的纵向钢筋，所述圆环本体为底部开口的圆柱形腔体结构，所述圆环本体内侧面设有与所述螺旋凸起匹配的螺旋凹槽，所述圆环本体顶部设有多个环形阵列的孔，所述孔与所述纵向钢筋的位置相适应，所述封堵环为喇叭形结构且设在所述圆环本体外侧。

进一步的，所述圆环本体、所述封堵环和所述底部托盘为橡胶材质。

进一步的，所述圆环本体顶部的孔上设有向上伸出的橡胶套筒。

进一步的，多根所述纵向钢筋外侧设有螺旋箍筋。

进一步的，所述预应力管桩钢筋笼托板还包括顶部承担钢筋，多根顶部承担钢筋设在所述管桩顶部且穿过所述螺旋箍筋。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，圆环本体与底部托盘通过螺旋连接可靠，能够避免封堵装置套在钢筋笼托板后，钢筋笼下放过程中脱落。

2.本发明所述的一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，封堵环为喇叭形结构且为橡胶材质，钢筋笼在下放过程中，封堵环会随管桩内壁产生变形，使得封堵环很好的适应管桩内壁，防止封堵环和管桩内壁产生缝隙，从而避免填芯混凝土在浇筑时产生漏料，减少混凝土材料的浪费，防止底部混凝土不密实，提高填芯混凝土的质量。

3.本发明所述的一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，圆环本体、封堵环和底部托盘均为橡胶材质，能够适应小范围钢筋笼托板直径的偏差，且橡胶材料容易获取造价低，能有效降低本装置的制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明安装后的结构示意图。