[发明专利]连续涂膏余膏清理装置

说明书

本发明提供一种连续涂膏余膏清理装置，包括机架，机架内设有上压辊和下压辊，上压辊表面设有分刀，下压辊前侧设有过渡传送辊，机架上侧设有滑杆，滑杆上设有三个滑套，滑套上都连接有刮板，安装板下端为锯齿状，安装板下端分别对应贴合设置在上压辊中部和两端位置，安装板上端设有风刀，机架上端设有风机，风机通过气管与风刀连接。通过上压辊和下压辊转动传送，分刀在转动的同时对铅膏进行分切，分切的余膏风刀进行快速清除，提高了清理效率，结构简单，使用便捷。

技术领域

本发明涉及蓄电池加工技术领域，尤其涉及一种连续涂膏余膏清理装置。

背景技术

目前在制造蓄电池时，需要对极板进行刷制铅膏，以提高蓄电池的通电及蓄电能力。在刷膏之后需要将极板上多余的铅膏切除，现有的切膏装置在切除后不能快速的将余膏进行清理，都是通过人工进行清理，工作生产效率底下，因此解决这个问题就变得很重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续涂膏余膏清理装置，通过上压辊和下压辊转动传送，分刀在转动的同时对铅膏进行分切，分切的余膏通过风刀将余膏进行清除，解决了人工清理工作效率底下的问题。

本发明提供一种连续涂膏余膏清理装置，包括机架，机架内设有上压辊和下压辊，上压辊表面设有分刀，下压辊前侧设有过渡传送辊，机架上侧设有滑杆，滑杆上设有三个滑套，滑套上都连接有刮板，安装板下端为锯齿状，安装板下端分别对应贴合设置在上压辊中部和两端位置，安装板上端设有风刀，机架上端设有风机，风机通过气管与风刀连接。

进一步改进在于：机架下侧设有刮板，刮板上端分别对应贴合设置在下压辊中部和两端位置。

进一步改进在于：机架上侧设有固定杆，固定杆上对应安装板设有支撑板，支撑板贴合安装板进行支撑。

进一步改进在于：机架底端设有回收槽。

本发明的有益效果：铅膏通过上压辊和下压辊转动传送，分刀在转动的同时对铅膏进行分切，分切的余膏通过风刀进行清除，减少了人工清除，提高了清除效率；安装板下端采用锯齿状，防止余膏粘附在安装板上；设置支撑板对安装板进行支撑，防止安装板在清除余膏过程中晃动，影响余膏清除效果；设置刮板对下压辊上粘附的余膏进行清除；设置回收槽将清除的余膏进行回收利用，提高资源利用率，减少资源浪费。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

其中：1-机架，2-上压辊，3-下压辊，4-分刀，5-过渡传送辊，6-滑杆，7-滑套，8-安装板，9-风刀，10-风机，11-气管，12-刮板，13-固定杆，14-支撑板，15-回收槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种连续涂膏余膏清理装置，包括机架1，机架1内设有上压辊2和下压辊3，上压辊2表面设有分刀4，下压辊3前侧机架1上设有过渡传送辊5，机架1上侧设有滑杆6，滑杆6上设有三个滑套7，滑套7上都连接有安装板8，安装板8下端为锯齿状，安装板8下端分别对应贴合设置在上压辊2中部和两端位置，安装板8上端设有风刀9，机架1上端设有风机10，风机10通过气管11与风刀9连接。机架1下侧设有刮板12，刮板12上端分别对应贴合设置在下压辊3中部和两端位置。机架1上侧设有固定杆13，固定杆13上对应安装板8设有支撑板14，支撑板14贴合安装板8进行支撑。机架1底端设有回收槽15。

铅膏通过上压辊2和下压辊3转动传送，分刀4在转动的同时对铅膏进行分切，分切的余膏通过风刀9将进行清除，减少了人工清除，提高了清除效率；安装板8下端采用锯齿状，防止余膏粘附在安装板8上；设置支撑板14对安装板8进行支撑，防止安装板8在清除余膏过程中晃动，影响余膏清除效果；设置刮板12对下压辊3上粘附的余膏进行清除；设置回收槽15将清除的余膏进行回收利用，提高资源利用率，减少资源浪费。