[发明专利]一种陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法在审
| 申请号： | 201910831491.7 | 申请日： | 2019-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN110590405A | 公开（公告）日： | 2019-12-20 |
| 发明（设计）人： | 蒋仁平 | 申请（专利权）人： | 含山县祥瑞运输有限公司 |
| 主分类号： | C04B41/89 | 分类号： | C04B41/89;B24C1/00 |
| 代理公司： | 34129 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 付涛 |
| 地址： | 243000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 摩擦 陶瓷基 耐磨处理 渗氮 汽车零件加工 安全系数 后处理 耐磨性 频繁刹车 使用寿命 制动效果 喷砂 渗硫 加热 浸泡 损伤 驾驶 | ||
1.一种陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）喷砂：将成型陶瓷基摩擦块进行喷砂处理，以压缩空气为动力，压力为1.2~1.4MPa，使用金刚砂进行喷砂，得喷砂件；
（2）浸泡：将喷砂件用清水超声清洗后置于浸泡液中，于2~6℃浸泡8~10h，再于90~95℃静置浸泡6~8h，得浸泡件；
（3）加热：将浸泡件置于加热炉中，以2~3℃/min的速度加热至160~180℃，保温40~50min，再继续加热至270~310℃，保温90~120min，快速降温至210~230℃，保温60~90min，再以4~5℃/min的速度加热至380~420℃，保温40~50min，自然降至室温，得加热件；
（4）一次渗氮：将加热件置于真空炉中，先以3~4℃/min的速度加热至260~300℃，保温50~60min，再以2~3℃/min的速度加热至520~560℃，通入一次氨气，保持温度2~3h，得一次渗氮件；
（5）二次渗氮：一次渗氮后待温度自然降至410~450℃，通入二次氨气，保持温度4~5h，得二次渗氮件；
（6）渗硫：待二次渗氮件的温度降至230~270℃，通入硫化氢，保持温度3~4h，自然降至室温，得渗硫件；
（7）后处理：对渗硫件进行上胶，得耐磨陶瓷基摩擦块。
2.根据权利要求1所述陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的金刚砂，粒径为0.3~0.5mm。
3.根据权利要求1所述陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的浸泡液，由以下重量份的原料组成：正硅酸乙酯11~13、钛酸丁酯17~19、乙醇74~78。
4.根据权利要求1所述陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的快速降温，降温速度为5~6℃/min。
5.根据权利要求1所述陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法，其特征在于，所述步骤（4）的一次氨气，流量为7~9m3/h。
6.根据权利要求1所述陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法，其特征在于，所述步骤（5）的二次氨气，流量为2.4~2.8m3/h。
7.根据权利要求1所述陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法，其特征在于，所述步骤（6）的硫化氢，流量为3.3~3.7m3/h。
8.一种权利要求1~7任一项所述陶瓷基摩擦块的表面耐磨处理方法制备得到的耐磨陶瓷基摩擦块。
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