[发明专利]一种化肥废水处理方法及处理设备

说明书

本发明属于污水处理技术领域，提供了一种化肥废水处理方法及处理设备。该处理方法包括如下步骤：在化肥废水中投入镁离子和碱液，调节PH值在8‑11之间，进入一级沉淀器中完成沉淀反应，去除大部分氨氮和部分磷酸根，同时生成鸟粪石沉淀；经一级沉淀后的化肥废水流出所述一级沉淀器后，再次投入碱液，调节PH值在8‑11之间，进入二级沉淀器中完成沉淀反应，去除大部分磷酸根和氟离子，同时生成氟磷灰石沉淀；经二级沉淀后的化肥废水流出所述二级沉淀器后，再次投入碱液，调节PH值在8‑11之间，进入三级沉淀器完成沉淀反应，去除氟离子，同时生成氟化钙。本发明能够有效地将氨氮、磷酸根以及氟离子去除，其具有去除效果好的优点。

【技术领域】

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种化肥废水处理方法及处理设备。

【背景技术】

氮的所有形式(除氮气外)均可作为植物的营养物质，为控制受纳水体中藻类的生长，需要从污水中将其去除。现有的脱氮技术主要有化学脱氮和生物脱氮。

化学脱氮常采用气提法对含氨氮的废水进行处理，该方法通过提高废水的pH，使水中的铵离子转变成游离氨，然后通过向水中曝气的物理作用，以气提方式使游离氨从水中逸出，从而实现其从水中的去除。该方式脱除水中氨氮的同时向空气中排放了氨气，也是一种污染物。当废水中成分较单一，仅有氨氮这一类污染物时，可考虑采用该方式进行氮去除，将生成的氨气进行净化收集。

生物脱氮主要是利用硝化细菌与反硝化细菌的硝化与反硝化作用来脱氮，其中反硝化需要消耗一定量的碳源。

化肥废水中，氨氮浓度高，COD浓度较低，且含有其他污染物，气提法能耗大(需要投加碱液，曝气)，且会产生其他形式的污染物(氨气)；而生物脱氮法需要投加大量碳源(反硝化)，处理费用高，能耗高(曝气)，同时由于化肥废水污染物大部分为无机质，无法提供微生物生长的营养物质。因此，气提法以及生物脱氮法在对化肥肥水的脱氮处理中并不适用。

如何对化肥厂的废水处理工艺进行有效、经济、可行的改造和优化，提高其脱氮除磷的能力已经引起越来越多的关注。

与此同时，现有的化肥废水处理工艺对于化肥废水中的高浓度氨氮、磷酸根以及氟离子并没有很高的去除率，去除效果不佳，同时生成的沉淀物没有利用价值，并且较难处理。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种化肥废水处理方法及处理设备，旨在解决现有技术中的化肥废水处理工艺存在氨氮、磷酸根以及氟离子去除效果不佳的问题。

本发明的技术方案如下：提供一种化肥废水处理方法，该化肥废水处理方法包括如下步骤：

(1)一级沉淀：在化肥废水中投入镁离子和碱液，调节PH值在8-11之间，进入一级沉淀器中完成沉淀反应，去除大部分氨氮和部分磷酸根，同时生成鸟粪石沉淀；

(2)二级沉淀：经一级沉淀后的化肥废水流出所述一级沉淀器后，再次投入碱液，调节PH值在8-11之间，进入二级沉淀器中完成沉淀反应，去除大部分磷酸根和氟离子，同时生成氟磷灰石沉淀；

(3)三级沉淀：经二级沉淀后的化肥废水流出所述二级沉淀器后，再次投入碱液，调节PH值在8-11之间，进入三级沉淀器完成沉淀反应，去除氟离子，同时生成氟化钙。

进一步地，在所述步骤(1)中，化肥废水首先经过调节池混均后，再进入所述一级沉淀器。

进一步地，所述碱液为氢氧化钙溶液。

进一步地，所述步骤(1)中通过混合器投入镁离子和碱液后进入所述一级沉淀器，所述步骤(2)中通过混合器投入碱液后进入所述第二沉淀器，所述步骤(3)中通过混合器投入碱液后进入所述第三沉淀器。

进一步地，所述步骤(1)中，调节PH值为9；所述步骤(2)中，调节PH值为10；在所述步骤(3)中，调节PH值为11。