[发明专利]钛白粉回转窑煅烧尾气综合协同治理的系统及其方法

权利要求书

1.一种钛白粉回转窑煅烧尾气综合协同治理的系统，其特征在于：所述系统包括高温袋式除尘器(1)，所述高温袋式除尘器(1)侧壁上外接有煅烧尾气管道(1.1)，所述高温袋式除尘器(1)通过管道连接有烟气冷却器(2)，所述烟气冷却器(2)与文丘里酸液浓缩器(3)顶部连通，所述文丘里酸液浓缩器(3)侧壁通过连接有酸液管(3.1)与外置厂区酸液连接，所述文丘里酸液浓缩器(3)底部设置有预浓缩器酸液贮罐(4)，所述预浓缩器酸液贮罐(4)侧壁通过回收管(4.1)与厂区酸回收装置连接；所述预浓缩器酸液贮罐(4)侧壁通过管道依次连接有烟气脱硫一级塔(6)和烟气脱硫二级塔(7)；所述烟气脱硫二级塔(7)通过管道连接有并排设置有烟气冷凝器(8)、除雾器(9)和烟气再热器(10)；所述烟气冷凝器(8)设有冷却水低温侧管道(8.1)和冷却水高温侧管道(8.2)形成冷却水循环系统；所述烟气冷却器(2)和烟气再热器(10)之间设有热媒水低温侧管道(14)和热媒水高温侧管道(15)形成热媒水循环系统；所述烟气再热器(10)通过管道依次连接有低温SCR脱硝反应器(11)和烟囱(13)。

2.根据权利要求1所述钛白粉回转窑煅烧尾气综合协同治理的系统，其特征在于：所述回收管(4.1)上设置有稀硫酸回收泵(5)。

3.根据权利要求1所述钛白粉回转窑煅烧尾气综合协同治理的系统，其特征在于：所述低温SCR脱硝反应器(11)和烟囱(13)的管道上设置有引风机(12)。

4.根据权利要求1所述钛白粉回转窑煅烧尾气综合协同治理的系统，其特征在于：所述热媒水低温侧管道(14)上设置有热媒水循环泵(14.1)。

5.根据权利要求1所述钛白粉回转窑煅烧尾气综合协同治理的系统，其特征在于：所述高温袋式除尘器(1)内部设置有滤管，所述滤管为陶瓷纤维或金属滤管，单个滤管外径为130～155mm，内径为100～120mm，长度为2.5～5m，滤管使用的温度范围为200～600℃。

6.一种利用权利要求1所述装置进行钛白粉回转窑煅烧尾气尘、硫、硝、二噁英及湿烟羽综合协同治理的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)高温袋式过滤除尘：温度为200-450℃的钛白粉煅烧尾气由煅烧尾气管道(1.1)进入高温袋式除尘器(1)脱除尾气中的粉尘和二噁英，过滤后烟气中粉尘浓度小于5mg/Nm³，二恶英去除率高达99％；

2)烟气冷却：

a.经过高温袋式过滤除尘器(1)的烟气进入烟气冷却器(2)，烟气温度由400～420℃降低至300～330℃；热媒水低温侧管道(14)的低温水与高温烟气进行热源交换形成高温水，高温水由热媒水高温侧管道(15)进入烟气再热器(10)；热媒水流量和温度根据系统热平衡情况来确定；

3)废酸液浓缩：经过烟气冷却器(2)的烟气，进入文丘里酸液浓缩器(3)与酸液管(3.1)喷淋的硫酸溶液接触，烟气温度被降低至饱和状态，即60～80℃，同时废酸液中的水分被蒸发，废水液浓度由原始20％浓缩至30％进入预浓缩器酸液贮罐(4)，通过硫酸循环泵(5)输送至厂区酸回收装置中进行回用；

4)烟气脱硫：经过废酸浓缩后的尾气，在经过烟气脱硫一级塔(6)和烟气脱硫二级塔(7)时尾气中二氧化硫、三氧化硫和硫酸雾被去除，其中，脱硫的尾气中，二氧化硫浓度≤35mg/Nm³，三氧化硫去除率≥95％；

5)烟气冷凝：烟气冷凝器(8)、冷却水低温侧管道(8.1)和冷却水高温侧管道(8.2)形成的冷却水循环系统；该系统采用温度为0～40℃的循环冷却水，通过烟气冷凝器(8)将脱硫塔出口烟气温度由80℃降至55℃，同时降低烟气中的水分含量，然后经过一级平板除雾器(9)后进入至烟气再热器(10)；由热媒水高温侧管道(15)的高温水进入烟气再热器(10)进行热源交换形成低温水并将脱硫后的烟气再升温至220℃，低温水由热媒水低温侧管道(14)进入烟气冷却器(2)；

6)烟气脱硝：脱硫后的烟气进入连续运行低温SCR脱硝反应器(11)中进行选择性催化还原反应进行脱硝；

7)排放：脱硝后的烟气进入引风机(12)增压后由烟囱(13)排放。