[发明专利]蒸氨生化处理生活垃圾渗滤液的方法

说明书

本申请公开了蒸氨生化处理生活垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤，S1：将絮凝剂加入渗滤液中，待渗滤液内的物质发生沉淀后对渗滤液进行过滤，得到滤液与残渣；S2：将得到滤液通入蒸氨塔内，维持蒸氨塔内的温度为110℃，压强为0.05MPa，维持滤液的PH为8～9，向滤液中持续通入饱和水蒸气，并且将从滤液中逸出的含氨氮的蒸汽持续排出蒸氨塔外；S3：停止对滤液通蒸汽，将滤液的温度降至57℃～63℃后，将滤液通入发酵罐进行厌氧发酵；S4：当滤液完成厌氧发酵后进行硝化反硝化处理；S5：将完成硝化处理与反硝化处理后的滤液通入膜生物反应器中进行过滤。本发明具有如下有益效果：通过对滤液进行蒸氨处理，通过蒸氨的方式除去滤液中绝大部分氨氮类物质，无需进行深度膜处理。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种蒸氨生化处理生活垃圾渗滤液的方法。

背景技术

目前生活垃圾发电厂渗滤液主要采用预处理+生化+深度膜处理的工艺，但是采用上述处理工艺存在2个问题，1：深度膜处理采用NF(纳滤)+RO(反渗透)膜技术，运行中会产生一定量的浓缩液，一般浓缩液会回到上级车间，导致盐分及难处理污染物的累积，逐步削弱污水处理系统的处理能力和运行稳定性；2、深度膜处理期间需消耗酸、碱、阻垢剂、清洗剂等药剂，再结合膜系统的高压运行，使污水处理成本增加。

上述处理工艺中，深度膜处理的作用主要是为了去除渗透液中氨氮类物质。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种蒸氨生化处理生活垃圾渗滤液的方法。

本发明采取的技术方案如下：

1.一种蒸氨生化处理生活垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤，

S1：将絮凝剂加入渗滤液中，待渗滤液内的物质发生沉淀后对渗滤液进行过滤，得到滤液与残渣；

S2：将得到滤液通入蒸氨塔内，维持蒸氨塔内的温度为110℃，压强为0.05MPa，维持滤液的PH为8～9，向滤液中持续通入饱和水蒸气，并且将从滤液中逸出的含氨氮的蒸汽持续排出蒸氨塔外；

S3：停止对滤液通蒸汽，将滤液的温度降至57℃～63℃后，将滤液通入发酵罐进行厌氧发酵；

S4：当滤液完成厌氧发酵后进行硝化反硝化处理；

S5：将完成硝化处理与反硝化处理后的滤液通入膜生物反应器中进行过滤。

本方法中各个步骤的作用如下，

首先加入絮凝剂的作用是使渗透液内部分颗粒悬浮物以及盐类凝结沉淀下来，避免这些物质对后面的设备造成影响；

对滤液中通饱和水蒸气的作用是为了使滤液的中氨氮类物质随着蒸汽逸出，这些逸出随着蒸汽一起逸出的氨氮类物质可以在其他设备中进一步收集利用；同时使蒸氨塔内的滤液维持偏碱性的目的是为了加快滤液中的氨氮类物质逸出，且只有在弱碱性的环境下，氨氮才会随着蒸汽蒸发离开。

对滤液降温处理的目的是为了进行下面的厌氧反应、硝化及反硝化处理；

厌氧反应的目的是为了去除滤液中的有机物，最终产物主要为甲烷气和水；

硝化反硝化处理的目的是去除滤液中剩余少量的氨氮类物质以及含氮类物质；

膜生物反应器的过滤作用是为了拦截活性污泥，提高系统的污泥含量，提升系统去除率。

本方案中通过对滤液进行蒸氨处理，通过蒸氨的方式除去滤液中绝大部分氨氮类物质，无需进行深度膜处理，通过在在工艺前期解决氨氮去除问题，减少后续生化处理的难度和系统停留时间，减小占地面积和投资，解决渗滤液处理后氨氮、总氮超标问题，同时减少原有渗滤液后期深度处理工艺单元带来的浓液产量及大量回灌造成的渗滤液处理难度逐步增加的问题。另外在蒸氨过程中得到的氨可以进一步回收利用，节约资源，减少运行成本。