[发明专利]底线检测防线毛干扰装置

说明书

一种底线检测防线毛干扰装置，包括：底板、安装在所述底板上的下轴、安装在所述下轴上的梭体组件、连接所述梭体组件的柔性体及连接所述底板的检测组件；所述下轴可沿自身轴线转动，所述梭体组件随所述下轴转动；所述检测组件与所述梭体组件对应设置；所述检测组件上设有与所述梭体组件相对的出光面；所述下轴转动至预定角度时，所述柔性体与所述出光面接触；检测组件产生检测光线对梭体组件中的底线余量进行检测，检测光线从出光面出射，下轴带动梭体组件转动，当下轴转动至预定角度时，柔性体靠近检测组件的出光面并且与出光面接触，从而对出光面产生刮刷作用，对粘附在出光面上的细微毛线进行清理，避免底线余量的光电检测失效。

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，特别是涉及一种底线检测防线毛干扰装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线，底线在旋梭内不易观察，若当底线用尽仍未发现，则会发生空踩现象，在布料上产生针孔，造成珍贵布料的浪费，并增加工人返工的强度。

因此，底线余量检测应势产生,其基本采用光电式传感器进行检测，原理为光线入射至反光物体表面并反射光线以达到接收信号的目的。然而，在缝纫加工过程中，由于旋梭附近经常进行剪线操作，容易产生细微的毛细并且粘附在传感器件的镜面上，导致传感器件的光线无法出射，令底线余量检测失效。

发明内容

基于此，有必要提供一种可对传感器件的镜面进行清理的底线检测防线毛干扰装置。

一种底线检测防线毛干扰装置，包括：底板、安装在所述底板上的下轴、安装在所述下轴上的梭体组件、连接所述梭体组件的柔性体及连接所述底板的检测组件；所述下轴可沿自身轴线转动，所述梭体组件随所述下轴转动；所述检测组件与所述梭体组件对应设置；所述检测组件上设有与所述梭体组件相对的出光面；所述下轴转动至预定角度时，所述柔性体与所述出光面接触。

上述底线检测防线毛干扰装置，通过检测组件产生检测光线对梭体组件中的底线余量进行检测，检测光线从出光面出射，下轴带动梭体组件转动，当下轴转动至预定角度时，柔性体靠近检测组件的出光面并且与出光面接触，从而对出光面产生刮刷作用，对粘附在出光面上的细微毛线进行清理，避免底线余量的光电检测失效。

在其中一个实施例中，所述梭体组件包括旋梭及安装在所述旋梭上的卡装件；所述旋梭包括套设在所述下轴端部的固定部及连接所述固定部的收纳部；所述卡装件包括套设在所述固定部上的卡环部、自所述卡环部延伸的耳柄部及自所述卡环部延伸的爪片；所述固定部靠近所述收纳部一侧的边缘与所述耳柄部对应设置，所述下轴转动至预定角度时，所述耳柄部与所述出光面靠近；所述爪片与所述固定部对应设置，且背向所述收纳部延伸；柔性体安装在卡装件的耳柄部上；从而令柔性体可方便地装卸，方便实现柔性体的装卸。

在其中一个实施例中，所述检测组件包括传感器探头及连接所述传感器探头的导光组件；所述传感器探头上设有初始出射口，所述导光组件与所述初始出射口对应设置；所述出光面为导光组件的输出端面；检测光线由所述传感器探头产生；由于导光组件的体积相对的传感探头的体积更小，且出光面设置在导光组件上，从而方便出光面靠近梭体组件设置，减少出光面与梭体组件之间的间隙，避免出光面与旋梭组件之间堆积毛线。

在其中一个实施例中，垂直所述检测光线出射方向的平面为正平面；所述检测组件的出光面相对所述正平面倾斜设置；从而避免检测光线在出光面上产生的反射线沿原路返回至传感器探头，使传感器探头内的感光部分误判断为接收到梭芯内反光部分所反射的光线。