[发明专利]一种二酸塔塔釜液余热回收利用的系统及工艺

说明书

本发明涉及一种二酸塔塔釜液余热回收利用的系统及工艺，包括：二酸塔、三酸塔、再沸器B，所述二酸塔塔釜的排液口与三酸塔再沸器B的壳程进液口相连，所述三酸塔再沸器B的排液口与三酸塔中部的进液口相连。本发明三酸塔再沸器B的设置有效回收了二酸塔塔釜液余热，降低了用水量和耗电量，从而降低了能耗；三酸塔塔釜升温所需热量利用了二酸塔塔釜液余热，减少了三酸塔加热蒸汽使用量，降低了能耗。

技术领域

本发明属于一种余热回收利用的工艺，具体涉及一种甲酸装置二酸塔塔釜余热回收利用的系统及工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

专利CN102952007A公开了一种单套年产10万吨甲酸的生产装置，主要包括羰基反应器、甲酯精馏塔、甲酯储罐、第一水解反应器、第二水解反应器、一酸塔、二酸塔、三酸塔，其中羰基反应器的底部出口与甲酯精馏塔的中部进口连接，甲酯精馏塔的塔顶与冷凝液甲酯储罐的顶部连接，甲酯储罐的底部出口与第一水解反应器的底部连接，第一水解反应器的上部出口与第二水解反应器的下部进口连接，第二水解反应器的上部出口与一酸塔的中部进口连接、一酸塔的底部出口与二酸塔的中部进口连接，二酸塔的下部出口与三酸塔中部进口连接。

甲酸生产过程中二酸塔为加压塔，塔釜温度在150℃-154℃，需经过降温后进入三酸塔中部，传统的二酸塔塔釜液利用釜液冷却器冷却后进入三酸塔，而釜液冷却器直接使用循环水进行冷却，因釜液温度高，釜液冷却器壳程循环水侧频繁结垢，换热效率下降，需经常对换热器进行冲洗；循环水使用量较大，增加循环水泵的电消耗，造成能量浪费；介质温度高，使用循环水换热器容易结垢。

另一方面，现有的工艺流程生产的三酸塔甲酸(85％)还存在纯度低，产品质量不佳的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种二酸塔塔釜液余热回收利用的工艺，以实现二酸塔塔釜液余热的高效利用，有利于节约能源。该系统不仅有效地降低了循环水使用量，节约能源，实现二酸塔塔釜余热高效利用的工艺。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种二酸塔塔釜液余热回收利用的系统，包括：二酸塔、三酸塔、再沸器B，所述二酸塔塔釜的排液口与三酸塔再沸器B的壳程进液口相连，所述三酸塔再沸器B的排液口与三酸塔中部的进液口相连。

针对目前二酸塔循环水使用量大、易结垢的问题。本发明将二酸塔塔釜液通过管道与三酸塔再沸器壳程下侧连接，将其作为热源对三酸塔塔釜升温，使二酸塔塔釜液的热量有效传导到三酸塔，既减少了二酸塔循环水使用量和釜液冷却器壳程的结垢，又减少了三酸塔加热蒸汽使用量，降低了能耗。

更重要的是，针对目前10万吨甲酸生产装置生产的甲酸(85％)纯度低的问题。发明人经过多年系统、深入地研究和大规模实验摸索，发现：主要是由于现有二酸塔釜液冷却器长周期运行的稳定性差，有时进入三酸塔的釜液温度过高(大约在运行3、4个月后)，导致三塔进料液体分布器的腐蚀(三酸塔在温度110℃以下耐腐蚀，高于此温度冲刷腐蚀严重)影响三塔液体分布效果，造成偏流影响精馏效果，同时不可避免地因溶解的杂质对甲酸成品造成影响。而改用二酸塔塔釜液作为热源对三酸塔塔釜升温后，提升了甲酸生产装置长周期运行稳定性，甲酸纯度(87％)提高。

在一些实施例中，所述二酸塔还设置有多个换热器，对二酸塔的塔釜液进行加热(再沸器)或冷却(釜液冷却器)，满足釜液的不同使用要求。

各物质在不同压力下其蒸汽分压是不同，为了获得较好的精馏效果，在一些实施例中，所述的二酸塔为加压精馏塔，塔釜操作压力290KPa-310KPa，釜温150℃-154℃，该操作压力和温度下，甲酸的分离率高、纯度高。