[发明专利]蜡油加氢裂化装置

说明书

本发明提供了一种蜡油加氢裂化装置，该蜡油加氢裂化装置包括：储料罐组件，用于储存原料；柴油侧线塔，用于生产柴油；柴油塔底重沸炉，与柴油侧线塔连通，柴油塔底重沸炉用于对柴油进行换热；柴油换热管路，柴油换热管路具有柴油进口和柴油出口，柴油进口与柴油侧线塔的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉的进口连通；第一换热器，设置在柴油换热管路上，第一换热器的原料进口与储料罐组件连通，第一换热器用于对原料与柴油进行换热；反应加热炉，与第一换热器的原料出口连通，经第一换热器换热后的原料进入反应加热炉再次进行换热。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的改造成本高的问题。

技术领域

本发明涉及装置改造技术领域，具体而言，涉及一种蜡油加氢裂化装置。

背景技术

通常，蜡油加氢裂化装置包括反应加热炉和反应器，经反应加热炉加热后的原料会进入反应器进行反应裂解。在蜡油加氢裂化装置轻油型改造过程中，原料经反应加热炉加热后，进入反应器的进料温度由原来的195℃降低到148℃，该进料温度无法满足反应器的反应条件。

现有技术中由于反应加热炉的设计功率较小，为了提高进料温度，则需要对反应加热炉进行改造，增加反应加热炉的炉管数量，以提升反应加热炉的负荷，从而使进料温度满足反应器的反应条件。

但是，在现有技术中，由于反应加热炉的炉管成本很高，导致改造反应加热炉方案的投资很高。因此，现有技术存在改造成本高的问题。

发明内容

本发明提供一种蜡油加氢裂化装置，以解决现有技术中的改造成本高的问题。

本发明提供了一种蜡油加氢裂化装置，蜡油加氢裂化装置包括：储料罐组件，用于储存原料；柴油侧线塔，用于生产柴油；柴油塔底重沸炉，与柴油侧线塔连通，柴油塔底重沸炉用于对柴油进行换热；柴油换热管路，柴油换热管路具有柴油进口和柴油出口，柴油进口与柴油侧线塔的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉的进口连通；第一换热器，设置在柴油换热管路上，第一换热器的原料进口与储料罐组件连通，第一换热器用于对原料与柴油进行换热；反应加热炉，与第一换热器的原料出口连通，经第一换热器换热后的原料进入反应加热炉再次进行换热。

进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括第二换热器，第二换热器设置在第一换热器与储料罐组件之间的管路上，第二换热器具有第二原料通道和第二介质通道，原料在第二原料通道内流通，换热介质在第二介质通道内流通，第二换热器用于对原料进行预换热。

进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括：反应器，反应器的进口与反应加热炉的出口连通，反应器的出口与第二换热器的原料进口连通，反应器用于将原料进行裂解，以得到初加工产品。

进一步地，储料罐组件包括：冷原料缓冲罐；热原料缓冲罐，与冷原料缓冲罐连通，热原料缓冲罐设置在冷原料缓冲罐的下游，热原料缓冲罐与冷原料缓冲罐之间的管路上设置有冷原料进料泵，热原料缓冲罐的出口与第二换热器连通，热原料缓冲罐与第二换热器之间的管路上设置有热原料进料泵。

进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括柴油塔底重沸泵，柴油塔底重沸泵设置在柴油换热管路上，或柴油塔底重沸泵设置在柴油塔底重沸炉与柴油侧线塔之间的管路上。

进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括油气水分离组件，油气水分离组件与反应器连通，第二换热器设置在油气水分离组件与反应器之间的管路上。

进一步地，油气水分离组件包括：热高分罐，与第二换热器连通，热高分罐用于将初加工产品中的油气进行分离；热低分罐，与热高分罐连通，热低分罐位于热高分罐的下游，热低分罐用于将初加工产品中的油气进行分离；冷高分罐，与热高分罐连通，冷高分罐位于热高分罐的下游，冷高分罐用于将初加工产品中的油水气进行分离；冷低分罐，与热低分罐和冷高分罐连通，冷低分罐位于热低分罐和冷高分罐的下游，冷低分罐用于将初加工产品中的油水气进行分离。