[发明专利]一种竹木复合集装箱底板及其制造方法

权利要求书

1.一种竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)木单板的致密强化处理

木单板浸入氢氧化钠和亚硫酸钠混合溶液中，升温至沸，浸泡8-24h，漂洗后转入磷酸氢钙溶液中浸泡4-12h，干燥后高温热压，得到致密强化处理的木单板；

(b)低温固化酚醛树脂胶制备

苯酚与甲醛、碱性催化剂的反应重量比例为10：(5.8-6.2)：(1-1.2)，在预热熔融的苯酚中加入70-80％的碱性催化剂搅拌，升温至75-90℃，缓慢加入70-80％的甲醛，保温40-60min，温度降至75℃以下后，缓慢加入剩余甲醛和碱性催化剂，再次升温至75-90℃，保温至树脂粘度为涂-4杯30-40s，降温至50℃以下，减压蒸馏除去水分和小分子物质，加入无水乙醇配制为70％的质量分数，加入8-13wt.％丁腈橡胶和1-2wt.％固化促进剂，添加0.2-0.3wt.％Meganium 2000型防虫剂，混匀；

(c)竹木复合板制备

将加工好的竹帘、竹席浸渍在步b制得的酚醛树脂中上胶，上胶后取出并进行干燥处理，使竹帘、竹席的含水率达到12-16％，将酚醛树脂涂布在上述加工好的木单板表面，静置4-8h，将上述处理后的竹帘、竹席、木单板纵横组坯，热压成型，经截距、铣边加工处理为成品。

2.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，所述氢氧化钠和亚硫酸钠混合溶液中氢氧化钠和亚硫酸钠的浓度分别为1.5-3.0mol/L、0.2-0.6mol/L，所述磷酸氢钙溶液浓度为0.4-2.0mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，所述木单板为松木或桦木。

4.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氧化钙和轻质氧化镁组成的复合催化剂，其质量比例为(1-1.4)：1。

5.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，所述固化促进剂为碳酸丙烯酯或甲酸甲酯。

6.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，所述竹帘、竹席浸胶量为70-80g/m²，所述木单板上胶量为300-320g/m²。

7.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，步c所述热压成型为单位面积压力4-5Mpa，升温至140-150℃，保温保压50-60min，冷却卸压出板。

8.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，所述组坯的结构为二十一层结构，所述二十一层结构为，第一层和第二十一层为竹席，第二层和第二十层为横向单板，第三层、第五层、第七层、第十层、第十四层、第十九层为纵向竹帘，第四层、第六层、第九层、第十一层、第十三层、第十五层、第十七层为纵向单板，第八层、第十二层、第十六层、第十八层为横向竹帘。

9.根据权利要求1-8任一所述的制备方法制备的竹木复合集装箱底板。