[发明专利]一种聚乙烯组合物及聚乙烯薄膜有效
申请号: | 201910833357.0 | 申请日: | 2019-09-04 |
公开(公告)号: | CN112442223B | 公开(公告)日: | 2023-02-28 |
发明(设计)人: | 徐萌;高达利;任月明;张师军;施红伟;郑萃;徐凯;权慧;侴白舸 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/08;C08J5/18;B32B27/32;B32B27/08;B29D7/01 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;康志梅 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚乙烯 组合 薄膜 | ||
本发明提供了一种聚乙烯组合物,包括组分A、组分B和组分C,其中,组分A为高密度聚乙烯,组分B为线性低密度聚乙烯,组分C为低密度聚乙烯。本发明提供的聚乙烯组合物制备的聚乙烯薄膜具有良好的加工性能、拉伸强度和撕裂性能,同时还具有较低的雾度。
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯组合物及聚乙烯薄膜。
背景技术
聚乙烯材料制备时,拉伸取向加工方法可以大幅提高聚烯烃材料的性能。对于聚乙烯(PE)树脂,经过取向拉伸,PE的大分子链和结晶结构都会发生高度取向,从而显著提高薄膜的拉伸强度,同时还能使薄膜的雾度更低、光泽度更高且透明性更好。
目前塑料薄膜的单向拉伸加工方法主要有平膜拉伸法和管泡拉伸法。与管泡拉伸法相比,平膜拉伸法成型效率更高,速度更快,薄膜的光学性能和厚度均匀性更好。但由于这两种方法都会造成分子链沿纵向(MD)的单向取向,会导致拉伸后薄膜MD方向抗撕裂性能的下降,限制了薄膜在一些领域的应用。为了提高MD向的抗撕裂性能,可以通过降低取向的方法,但这样会大大降低薄膜的拉伸强度。中国专利201610042714.8中提到了一种方法,是将管泡拉伸法生产出的薄膜经过45°剖切,再和原薄膜复合,从而生产各向同性抗拉抗撕裂薄膜,但是这种方法不仅会增加剖切、转向和复合的工艺,而且会使薄膜厚度增加,导致生产和使用的成本增加。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有聚乙烯树脂制备的单向取向薄膜纵向(MD)抗撕裂性能差,在达到较高的拉伸强度后,无法满足撕裂性能的需要,且现有加工成本高等问题,提供了一种聚乙烯组合物及由其制备的高强度抗撕裂薄膜。
在第一个方面,本发明提供了一种聚乙烯组合物,包括组分A、组分B和组分C,其中,组分A为高密度聚乙烯,组分B为线性低密度聚乙烯,组分C为低密度聚乙烯。
根据本发明的优选实施方式,所述组分B为乙烯/α-烯烃共聚的线性低密度聚乙烯。
根据本发明的一些实施方式,以所述聚乙烯组合物的总重量为100份计,组分A的质量份数为50-85重量份,组分B的质量份数为10-30重量份,组分C的质量份数为5-25重量份。
根据本发明的优选实施方式,以所述聚乙烯组合物的总重量为100份计,组分A的质量份数为60-75重量份,组分B的质量份数为15-25重量份,组分C的质量份数为10-20重量份。
根据本发明的一些实施方式,组分A与组分B的质量比为(2-9):1,组分A与组分C的质量比为(2-17):1。
根据本发明的优选实施方式,组分A与组分B的质量比为(2-5):1,组分A与组分C的质量比为(3-8):1。
根据本发明的一些实施方式,采用如上所述配比的组分可以使所述聚乙烯组合物制备的薄膜具有较好的单向拉伸加工性能和较低的雾度。经发明人大量研究发现,这样可以使聚乙烯组合物在加工过程中,纵向(MD)拉伸倍率只需≥3倍,就能使分子链发生较好的取向,从而可以使所制备的薄膜具有良好的拉伸强度和抗撕裂性能,得到厚度均匀性良好的薄膜。
根据本发明的一些实施方式,所述聚乙烯组合物中,组分A、组分B和组分C的密度ρA、ρB和ρC之间的关系满足-0.04≤lg[(ρA-ρB)/(ρA-ρC)]≤0.20。
根据本发明的优选实施方式,所述聚乙烯组合物中,组分A、组分B和组分C的密度ρA、ρB和ρC之间的关系满足-0.04≤lg[(ρA-ρB)/(ρA-ρC)]≤0.12。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910833357.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种聚乙烯复合薄膜及其制备方法
- 下一篇:一种汽车转向支撑安装结构