[发明专利]用于应用在坩埚牵引法中的熔锅及其制造方法及用玻璃制造圆柱形构件的垂直坩埚牵引法

权利要求书

1.一种用于应用在坩埚牵引法中的熔锅(1；41；51)，具有沿坩埚纵轴(10)从包含至少一个底部出口(4)的底部(3)延伸至填注口(13)的坩埚壁部(2)，其界定坩埚内腔(63；65)，其特征在于，所述坩埚壁部(2)采用多组件式实施方案，其中所述坩埚壁部沿所述纵轴(10)方向视之由至少一个下部壁成型件(5；45；55)和一个上部壁成型件(6；46；56)组成，其中所述下部壁成型件(5；45；55)与所述上部壁成型件(6；46；56)在接合处(11；48；58)上相连。

2.根据权利要求1所述的熔锅，其特征在于，所述上部壁成型件(6；46；56)的透气性小于所述下部壁成型件(5；45；55)，其中优选地，下部壁成型件(5；45；55)是透气的，且上部壁成型件(6；46；56)是气密的。

3.根据权利要求1或2所述的熔锅，其特征在于，所述坩埚内腔(63；65)沿纵轴(10)方向视之具有用于容置经软化的玻璃材料的熔体腔(65)和在上方与所述熔体腔(65)邻接的气体及散装物料腔(63)，其中与所述气体及散装物料腔(63)邻接的坩埚壁部(2)由所述上部壁成型件(6；46；56)构成。

4.根据上述权利要求1或2所述的熔锅，其特征在于，所述坩埚内腔(63；65)沿纵轴(10)方向视之具有用于容置经软化的玻璃材料的熔体腔(65)和在上方与所述熔体腔(65)邻接的气体及散装物料腔(63)，其中所述下部壁成型件(5；45；55)仅面向熔体腔(65)。

5.根据权利要求3所述的熔锅，其特征在于，所述接合处(11；48；58)在所述气体及散装物料腔下方延伸。

6.根据上述权利要求1或2所述的熔锅，其特征在于，所述坩埚壁部具有高度H_T——其被定义为下部高度平面与平行于其延伸的上部高度平面之间的距离，熔锅的底部出口在该下部高度平面中延伸，坩埚填注口在该上部高度平面中延伸——且所述接合处(11；48；58)位于高度位置H_F中，其中以下关系适用：0.6x H_T<H_F<0.9x H_T。

7.根据上述权利要求1或2所述的熔锅，其特征在于，所述上部壁成型件(6；46；56)是构建为无缝的圆形件。

8.根据权利要求7所述的熔锅，其特征在于，所述无缝的圆形件是通过对经滚压的板片进行压力成型而产生，其中所述经滚压的板片优选是用钨、钼、铌、钽或所述金属的合金制成。

9.根据上述权利要求1或2所述的熔锅，其特征在于，所述下部壁成型件(5；45；55)是由数个壁元件(30)组成。

10.根据权利要求9所述的熔锅，其特征在于，相连的壁元件(3)借助销状连接元件(31)以形状配合的方式相连。

11.一种制造用于应用在坩埚牵引法中的熔锅(1；41；51)的方法，所述熔锅具有沿坩埚纵轴(10)从包含至少一个底部出口(4)的底部(3)延伸至填注口(13)的坩埚壁部(2)，其界定坩埚内腔(63；65)，其特征在于，使得所述坩埚壁部(2)沿纵轴方向(10)视之由至少一个下部壁成型件(5；45；55)和至少一个上部壁成型件(6；46；56)以多组件的方式组成，其中根据第一制造过程制造所述下部壁成型件(5；45；55)以及根据第二制造过程制造所述上部壁成型件(6；46；56)，并且随后将下部壁成型件(5；45；55)与上部壁成型件(6；46；56)相连。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，如此制造所述上部壁成型件(6；46；56)，使得其透气性小于所述下部壁成型件(5；45；55)，其中优选地，下部壁成型件(5；45；55)是透气的，且上部壁成型件(6；46；56)是气密的。