[发明专利]一种提高金属丝利用率的装置及方法

说明书

本发明涉及一种提高金属丝利用率的装置及方法，包括外挡板、滑移小车、内挡板、丝杠、轨道、丝母，每个轨道上相对设置两台滑移小车，滑移小车与轨道滑动连接，丝杠一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，丝杠两端配合有相应的丝母，丝母与滑移小车底部固定连接，丝杠端部连接有手柄，滑移小车上固定有圆弧形内挡板，外挡板为圆筒形，轨道径向均布在外挡板底部；滑移小车上的内挡板与外挡板同轴，且径向排布在外挡板内。优点是：有效避免了金属线卷倒堆，避免倒堆后散乱弯折打结，使线卷始终保持有序，从而使金属丝能够以光滑状态顺利进入金属丝机导入辊。提高了金属线卷的利用率，达到零损耗，降低精炼LF炉冶炼成本。

技术领域

本发明涉及一种连铸精炼辅助设备，尤其涉及一种提高高铝线、硅钙线等金属丝利用率的装置及方法。

背景技术

炼钢总厂连铸精炼LF炉，在微调钢水成分时，需使用铝线、硅钙线等。现有铝线卷、硅钙线卷供货方制作时，排布顺序是将1根金属线由内向外、自上而下再自下而上，往复排列(中空，直径600mm)，直至将定尺长度全部绕制结束后(外径1400mm)，将成品送现场使用，见图1。使用时将线卷平放，从芯部抽头，引入金属喂丝机导入辊，通过金属喂丝机将排布有序的丝线导入钢水罐内。当剩余层数减少至10余层后，线卷稳定性变差，出现错乱、倒落现象，排布无序，甚至出现“乱麻”现象，进到金属丝机导入辊时，卡阻，难以通过金属喂丝机进入钢水罐中，剩余金属丝被迫报废，浪费严重，造成冶炼成本增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高金属丝利用率的装置及方法，防止线卷由于倒堆后散乱，保持线卷有序排布，避免丝线出现“乱麻”现象，确保金属丝能够顺利进入金属喂丝机导入辊，达到零损耗的目的。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种提高金属丝利用率的装置，包括外挡板、滑移小车、内挡板、丝杠、轨道、丝母，每个轨道上相对设置两台滑移小车，滑移小车与轨道滑动连接，丝杠一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，丝杠两端配合有相应的丝母，丝母与滑移小车底部固定连接，使滑移小车相向或相背而行，丝杠端部连接有手柄，滑移小车上固定有圆弧形内挡板，外挡板为圆筒形，轨道径向均布在外挡板底部；滑移小车上的内挡板与外挡板同轴，且径向排布在外挡板内。

所述的轨道成十字形排布。

所述的轨道由两个相互平行的导轨组成。

所述的手柄为L形结构。

所述的手柄焊接在丝杠端部。

所述的外挡板是由钢板焊接形成圆筒结构。

所述的滑移小车底部设有滚轮，滚轮可在轨道上滚动。

一种提高金属丝利用率的方法，包括以下步骤：

1)摇动手柄，使滑移小车在轨道上运行，在左右旋螺纹作用下，向外挡板的中心聚拢，直至靠紧，此时内挡板形成的圆形直径最小，且小于金属线卷内孔直径；

2)将金属线卷平放在外挡板与内挡板之间，金属线卷外壁与外层挡板贴靠；

3)将内层金属丝线头抽出，引入金属喂丝机导入辊；

4)反向摇动手柄，使内挡板与金属线卷内壁靠齐，辅助支撑内层金属丝，避免金属丝中空倒堆；

5)随着金属线卷的使用，内径不断增大，随时摇动手柄调整，使金属丝始终与内挡板靠近，起到辅助支撑的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：