[发明专利]制动盘及其制造方法有效
申请号: | 201910833634.8 | 申请日: | 2019-09-04 |
公开(公告)号: | CN111394682B | 公开(公告)日: | 2023-06-02 |
发明(设计)人: | 权纯祐;李忠谚;姜敏宇;洪承贤 | 申请(专利权)人: | 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社 |
主分类号: | C23C4/08 | 分类号: | C23C4/08;C23C4/12;C23C4/18;C23C8/26;F16D65/12 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 崔龙铉;李新娜 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制动 及其 制造 方法 | ||
1.一种制动盘,包括:
盘母材,由灰铸铁制造;以及
涂层,形成在所述盘母材的表面上,并且包含由于氮扩散到铁素体基体组织中而产生的氮化物,
其中,所述涂层通过对喷涂层进行抛光后进行氮化处理而形成,所述喷涂层通过将包含纯铁粉末和其他不可避免的杂质的涂层材料热喷涂到所述盘母材的表面而形成。
2.根据权利要求1所述的制动盘,其中,
所述涂层包括氮通过所述氮化处理而扩散的氮扩散区域,并且
所述氮扩散区域包括形成ε相和γ'相中的至少一种氮化物的强化相区域。
3.根据权利要求2所述的制动盘,其中,
在所述涂层中形成的所述强化相区域形成在从所述涂层的表面到至少20μm的范围内。
4.根据权利要求1所述的制动盘,其中,
所述涂层材料还包含1重量%以下的选自Cr、Al、Ti和V中的一种或多种强化元素。
5.根据权利要求4所述的制动盘,其中,
所述涂层包含由于所述强化元素与氮彼此结合而形成的强化氮化物。
6.根据权利要求5所述的制动盘,其中,
所述涂层包括氮通过所述氮化处理而扩散的氮扩散区域,并且
所述氮扩散区域包括形成ε相和γ'相中的至少一种氮化物的强化相区域并且包含所述强化氮化物。
7.一种制动盘的制造方法,包括:
母材准备步骤,准备由灰铸铁制造的盘母材;
热喷涂步骤,将包含纯铁粉末和其他不可避免的杂质的涂层材料热喷涂到所述盘母材的表面以形成铁素体基体组织的喷涂层;
抛光步骤,对所述喷涂层进行抛光;以及
氮化处理步骤,对抛光的所述喷涂层进行氮化处理以形成涂层,在所述涂层上产生氮化物。
8.根据权利要求7所述的制动盘的制造方法,其中,
在所述氮化处理步骤中,对抛光的所述喷涂层从表面进行氮化处理以形成氮扩散区域,在所述氮扩散区域中氮扩散到全部或部分抛光的所述喷涂层以形成氮化物,并且
所述氮扩散区域包括形成ε相和γ'相中的至少一个的强化相区域。
9.根据权利要求8所述的制动盘的制造方法,其中,
在所述氮化处理步骤中,对抛光的所述喷涂层从表面进行氮化处理以形成氮扩散区域,在所述氮扩散区域中氮扩散到全部抛光的所述喷涂层以形成氮化物。
10.根据权利要求8所述的制动盘的制造方法,其中,
在所述氮化处理步骤中,所述强化相区域形成在从所述涂层的表面到至少20μm的范围内。
11.根据权利要求7所述的制动盘的制造方法,其中,
在所述热喷涂步骤中,喷涂的所述涂层材料还包含1重量%以下的选自Cr、Al、Ti和V中的一种或多种强化元素,并且
在所述氮化处理步骤中,在所述涂层中形成由于所述强化元素与氮彼此结合而形成的强化氮化物。
12.根据权利要求11所述的制动盘的制造方法,其中,
在所述氮化处理步骤中,对抛光的所述喷涂层从表面进行氮化处理以形成氮扩散区域,在所述氮扩散区域中氮扩散到全部或部分抛光的所述喷涂层以形成氮化物,并且
所述氮扩散区域包含所述强化氮化物。
13.根据权利要求7所述的制动盘的制造方法,其中,
所述热喷涂步骤在还原性气氛中进行。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆