[发明专利]一种链条金属部件循环淬火冷却系统

说明书

本发明公开了链条制造领域的一种链条金属部件循环淬火冷却系统，包括油桶、覆盖板和淬火炉，所述覆盖板的下方安装有油桶，所述覆盖板的上表面安装有淬火炉，所述淬火炉与油桶之间通过传送装置连接，接料槽贯穿固定于于覆盖板，其中接料槽的一端处于覆盖板的上方，另一端处于油桶内；本发明将淬火炉中的工件加热到设定好的温度后迅速倒入到接料槽内，然后通过油桶，然后进入到导料管A中进行冷却，然后通过油泵将冷却处理后的工件输送至吊篮内，从而使得每个工件的温度均匀降低，保证了每个工件的质量；本发明在油桶外安装有冷却器，通过冷却器对油桶内的油进行循环降温，使得油桶内油温江都，从而保证工件在油桶内冷却效果。

技术领域

本发明属于链条制造技术领域，具体涉及一种链条金属部件循环淬火冷却系统。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条在生产过程中，其各金属部件需经过淬火工艺处理。链条金属部件经过淬火的，可以使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足链条的使用要求。现有的生产工艺中，淬火冷却都直接将工件倒在吊篮内，由于金属工件的温度高，使得堆积工件内部的温度不能得到有效的降温，从而影响堆积在内部工件的质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种链条金属部件循环淬火冷却系统，具有循环淬火，降温均匀的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

作为本发明的优选技术方案，一种链条金属部件循环淬火冷却系统，包括油桶、覆盖板和淬火炉，所述覆盖板的下方安装有油桶，所述覆盖板的上表面安装有淬火炉，所述淬火炉与油桶之间通过传送装置连接，接料槽贯穿固定于于覆盖板，其中接料槽的一端处于覆盖板的上方，另一端处于油桶内，所述接料槽的下方固定连接导料管A的一端，所述导料管A的另一端转动连接有导料管B，所述导料管B的出口端朝向吊篮的上方，所述吊篮通过外部起吊装置悬空于油桶内部，所述油桶的外部安装有油泵，所述油泵的输出端连通于导料管A，所述导料管B的外表壁固定有转动把手，所述转动把手的另一端延伸至覆盖板的上方。

作为本发明的优选技术方案，所述导料管A与导料管B之间通过连接装置转动连接，所述导料管A为U型结构。

作为本发明的优选技术方案，所述冲气管的输出端与冲气管的一端连通，所述冲气管的另一端与导料管A连通。

作为本发明的优选技术方案，所述油桶的后方安装有冷却器，所述冷却器的进口连通冷却进油管，所述冷却器的出口连通冷却出油管，所述油桶的两侧分别安装有出油口和进油口，所述冷却进油管与出油口连通，所述进油口与冷却出油管连通。

作为本发明的优选技术方案，所述覆盖板上靠近吊篮的上方开设有起吊口，所述转动把手穿过起吊口至覆盖板的上方。

作为本发明的优选技术方案，所述淬火炉的出料口安装有传送装置，所述传送装置靠近淬火炉出料口的一端上方安装有输料装置，所述传送装置的另一端安装于接料槽的上方，所述淬火炉的出口处与传送装置的距离两厘米。

作为本发明的优选技术方案，所述传送装置的由若干个输送带连接件连接组成，若干个所述输送带连接件上开设有部件放置槽。

作为本发明的优选技术方案，所述输料装置的内部为中间结构，所述输料装置的中间位置固定有输料转轴，所述输料转轴上通过转动装置转动连接有输料转杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将淬火炉中的工件加热到设定好的温度后迅速倒入到接料槽内，然后通过油桶，然后进入到导料管A中进行冷却，然后通过油泵将冷却处理后的工件输送至吊篮内，从而使得每个工件的温度均匀降低，保证了每个工件的质量。