[发明专利]一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法

说明书

本发明公开了一种中空带织物密封件的模具，属于橡胶加工技术领域，包括下模、上模和中模，上模和下模一侧设有留布槽，所述上模上设置有上模产品型腔，所述中模上设置有中模产品型腔，所述下模上设置有下模产品型腔，所述上模产品型腔、所述下模产品型腔和所述中模产品型腔构成橡胶密封件的型腔；本发明还公开了通过空心断面带织物密封件连续成型方法，无需加长和加大模具的方法以及无需拼接成型方法，来实现长产品或异形外形密封件的加工，本发明实现了空心断面带织物密封件的连续加工。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体是涉及一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法。

背景技术

空心断面带织物密封件，可实现小的应力和大的变形，其中橡胶作为主体材料，具有很好的回弹性，为橡胶密封件提供接触应力而实现密封；纤维织物作为骨架材料，限制产品的变形、提高产品强度、提高产品的耐磨性等。

空心断面带织物密封件，一般需要密封件表面包覆织物，外观光滑平整，空心壁厚均匀。空心结构在其成型过程中，为保证空心壁厚均匀，需对中空部分模芯两端定位。目前对于空心断面带织物密封件的成型，主要存在以下问题，如：

(1)采用长或大模具的方法，对于长条密封件，模具投入成本大及硫化设备尺寸要求高，且长模芯定位不佳，例如：3m长的密封件，需要3m长的模具和硫化设备成型；

(2)拼接成型方法，首先硫化多个小段密封件，然后将小段密封件拼在一起，该方法存在接头多，接头部分不平整或强度差的缺陷，例如：门框密封件的成型，采用四个直段和四个弯头，拼接8次完成门框密封件成型。

因此，需要提供一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法，通过空心断面带织物密封件连续成型方法，解决了上述二个问题，其中模具主体结构可以为弯曲，也可为直条形，根据产品外形结构进行加工成型。直条密封件，长度可无限连续成型；弯曲结构产品，例如门框密封件，可由直段连续硫化转为弯曲连续硫化，直至完成所需外形结构密封件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中空带织物密封件的模具，包括下模、上模和中模，所述下模的下模产品型腔之外设有下模留布槽，所述下模留布槽的深度大于所述下模产品型腔的深度，所述下模留布槽用于放置产品连续成型时所用的预留织物，所述产品需多次加工成型。

作为本发明进一步的方案，所述下模留布槽设置于所述下模的端部。

作为本发明进一步的方案，所述上模的端部设有上模留布槽，所述上模留布槽的深度大于所述上模的上模产品型腔深度，所述上模留布槽用于在固定所述上模时，使得所述上模端部与所述预留织物之间具有间隙，所述上模留布槽与所述下模留布槽位于所述模具的同一端。

作为本发明进一步的方案，所述中模上设置有中模产品型腔，所述上模产品型腔、所述中模产品型腔以及所述下模产品型腔齐平。

作为本发明进一步的方案，所述下模留布槽在所述下模的端部为台阶形空间。

作为本发明进一步的方案，所述上模留布槽在所述上模的端部为台阶形空间。

作为本发明进一步的方案，所述上模产品型腔、所述下模产品型腔和所述中模产品型腔构成所述产品的型腔，所述产品的型腔中安装有模芯，所述下模的两端均安装有下堵头，所述上模的两端均安装有上堵头，所述模芯通过下堵头和上堵头固定。