[发明专利]一种电感器自动挂角断线焊接一体机

说明书

本发明公开了一种电感器自动挂角断线焊接一体机，属于电感器加工设备技术领域，包括挂角自动组装装置、断线脚装置、铜丝收集装置、焊接装置和下料装置，铜丝收集装置设置在断线脚装置的旁侧，铜丝收集装置包括收集驱动组件、铜丝运输组件、压丝组件和收集组件，铜丝运输组件与收集驱动组件传动连接，压丝组件和收集组件呈90度夹角设置在铜丝运输组件的侧部，焊接装置包括焊接调节组件和焊接组件，焊接组件安装在焊接调节组件上，下料装置包括解锁组件和下料组件，下料组件安装在解锁组件的上方。本发明能够实现电感器的自动加工，提高工作效率，且本发明能够适用于对不同尺寸的电感器进行加工，实用性较强。

技术领域

本发明涉及电感器加工设备技术领域，尤其是涉及一种电感器自动挂角断线焊接一体机。

背景技术

如附图1所示的一种电感器，包括本体，本体的下端设有缠绕环，缠绕环的两侧均缠绕有铜丝，本体的上端有四个接线柱。

上述电感器的后续加工步骤还包括挂角、断线和焊接三步，其中，挂角是将两个铜丝共四个自由端分别缠绕在四个接线柱上；断线是将缠绕后的铜丝的多余部分给切断；焊接时将缠绕在接线柱上的铜丝与接线柱牢固的连接在一起。

由于铜丝的形状容易改变，在加工过程中不容易夹取定位，而且该电感器的结构不规则，因此，使得现有技术在进行上述步骤的加工时均是通过人工配合机械进行半自动化加工的，由人工将铜丝缠绕在接线柱上进行挂角，再使用机械进行切断，最后配合焊接设备将两者焊接在一起。这样的生产方式存在以下不足之处，第一；人工加工生产效率低下，1、长时间工作后工人会产生疲劳感，降低生产速度，2、在整个加工过程中需要将产品在不同的设备之间进行运输,增加加工步骤，进一步影响生产速度。第二；人工配合机械对铜丝切断以及焊接设备焊接时均存在安全隐患，操作不当会对工人造成伤害，第三，在加工过程中会造成铜丝变形，切断下来剩余的铜丝在堆放时会占用大量的空间，也不便于后续对其进行回收使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电感器自动挂角断线焊接一体机，以解决现有技术中电感器和铜丝难以定位和固定导致的无法实现自动化生产以及人工生产效率低的技术问题。

本发明提供一种电感器自动挂角断线焊接一体机，包括挂角自动组装装置、断线脚装置、铜丝收集装置、焊接装置和下料装置，所述断线脚装置、焊接装置和下料装置均设置在挂角自动组装装置的旁侧，所述铜丝收集装置设置在断线脚装置的旁侧，所述铜丝收集装置包括收集驱动组件、铜丝运输组件、压丝组件和收集组件，所述铜丝运输组件与收集驱动组件传动连接，所述压丝组件和收集组件呈90度夹角设置在铜丝运输组件的侧部，所述焊接装置包括焊接调节组件和焊接组件，所述焊接组件安装在焊接调节组件上，所述下料装置包括解锁组件和下料组件，所述下料组件安装在解锁组件的上方。

进一步，所述铜丝运输组件包括铜丝运输架、铜丝运输轴和四个呈圆周分布的铜丝运输盒，所述铜丝运输轴的两端均与铜丝运输架转动连接，每个所述铜丝运输盒均呈矩形结构，且开口设置在远离铜丝运输轴的一端上，每个铜丝运输盒的开口处均设有取放缺口，每个所述铜丝运输盒的端部均设有与其内部连通的出丝口。

进一步，所述收集驱动组件包括收集驱动电机、第一收集驱动轮和第二收集驱动轮，所述收集驱动电机呈水平设置在铜丝运输架的下部，所述第一收集驱动轮与收集驱动电机的输出端固定连接，所述第二收集驱动轮安装在铜丝运输轴的一端，所述第一收集驱动轮和所述第二收集驱动轮之间通过皮带传动连接。

进一步，所述压丝组件包括压丝气缸和压丝块，所述压丝气缸呈水平设置，所述压丝块安装在压丝气缸的输出端上且压丝块的前端朝向铜丝运输轴设置。

进一步，所述收集组件包括取料气缸、收集固定板和取料气夹，所述取料气缸呈水平设置且取料气缸的输出端朝向铜丝运输组件设置，所述收集固定板安装在取料气缸的输出端上，所述取料气夹与收集固定板固定连接，所述取料气夹的夹钳朝向铜丝运输组件设置。