[发明专利]一种钛锅制作工艺在审
申请号: | 201910834671.0 | 申请日: | 2019-09-05 |
公开(公告)号: | CN110449844A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 应亮 | 申请(专利权)人: | 应亮 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21J5/00 |
代理公司: | 33320 义乌市宏创专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 牟姣<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 321300浙江省金华*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 锤印 锻打 炒锅 板材表面 制作工艺 小凹坑 鱼鳞纹 电炉 加装 小锤 重锤 钛板 把手 导热 边缘重叠 方式处理 焊接方式 不粘锅 小缝隙 铆钉 抛光 提纯 裁料 放入 锅口 修剪 正火 煅烧 打磨 剪裁 修整 成型 体内 停留 遗留 保证 | ||
一种钛锅制作工艺,可以提供一种钛锅制作工艺,包含以下步骤裁料:将钛板按所需尺寸进行剪裁;板材提纯:采用正火方式处理,将钛板放入电炉中煅烧至750‑900℃,在电炉中停留3‑5min;锻打:先重锤打出间隔5mm‑15mm、直径为5‑15mm的锤印,使板材表面形成小凹坑;再对小凹坑间的间隔继续进行重锤锻打,形成锤印和锤印边缘重叠现象;三次锻打:用轻锤将锤印间遗留的小缝隙打平,保证抛光的板材表面布满锤印;使用小锤锻打8000‑10000锤成型,使得锅内打成鱼鳞纹状,制成炒锅形状;修剪:炒锅锅口进行修整和打磨;加装把手:炒锅上采用铆钉或焊接方式加装把手。可以用小锤在钛锅体内打造鱼鳞纹,打造的钛锅具有不粘锅,导热快,使用轻巧的优点。
技术领域
本发明涉及锅具制作技术领域,更具体的说是一种钛锅制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对生活质量及品质的要求也越来越严格。钛锅作为日常烹饪中的常用工具,其质量对烹饪食品的美味、健康及人们使用过程中的感受显得尤为重要。现有的钛锅容易生锈,还特别容易糊锅、粘锅;现阶段的钛锅为三层结构,底层为钛合金,中间层为铝合金,表层为钛合金,但是这种锅不紧实,这类钛锅采用机械锤锤制的目的是为了板材成型,对整个板材的密度和紧实度的提升效果不明显,在烹饪过程中也容易糊锅和粘锅,而且吸油量大,烹饪过程中废油。有鉴于此,设计一种手工打造的钛锅制作工艺就显得尤为重要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钛锅制作工艺,可以提供一种钛锅制作工艺,可以用小锤在钛锅体内打造鱼鳞纹,打造的钛锅具有不粘锅,导热快,使用轻巧的优点。
为解决上述技术问题,本发明涉及锅具制作技术领域,更具体的说是一种钛锅制作工艺,包括如下操作步骤:
(1)裁料:将钛板按所需尺寸进行剪裁;
(2)板材提纯:采用正火方式处理,将钛板放入电炉中煅烧至750-900℃,在电炉中停留3-5min;
(3)锻打:将步骤(2)高温钛板采用人工钛锤锤打进行冷锻处理:首遍锻打:先重锤打出间隔5mm-15mm、直径为5-15mm的锤印,使板材表面形成小凹坑;二次锻打:对小凹坑间的间隔继续进行重锤锻打,形成锤印和锤印边缘重叠现象;三次锻打:用轻锤将锤印间遗留的小缝隙打平,保证抛光的板材表面布满锤印;
(4)小锤锻打:将步骤(3)锻打处理的板材使用小锤锻打8000-10000锤成型,使得锅内打成鱼鳞纹状,制成炒锅形状;
(5)修剪:对步骤(4)处理的炒锅锅口进行修整和打磨;
(6)加装把手:在步骤(5)修剪处理的炒锅上采用铆钉或焊接方式加装把手。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种钛锅制作工艺步骤(2)中电炉煅烧温度为 800℃,在电炉中停留时间为4min。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种钛锅制作工艺步骤(3)首遍锻打的锤印间隔为10mm,锤印直径为10mm。
本发明一种钛锅制作工艺的有益效果为:
本发明一种钛锅制作工艺,可以提供一种钛锅制作工艺,可以用小锤在钛锅体内打造鱼鳞纹,打造的钛锅具有不粘锅,导热快,使用轻巧的优点,该熟钛锅制作工艺,通过将裁剪后的钛板放入电炉中煅烧至750-900℃,并在电 炉中停留3-5min,可让钛板晶体重新排列,排除板材内部杂质,再进行锻打,提升板材纯度,改善品质。相比传统工艺,本工艺确保了板材晶体机构的紧实性,晶体紧密。
具体实施方式
具体实施方式:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于应亮,未经应亮许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910834671.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:高性能合金车身冲压件的制造工艺
- 下一篇:一种高压油管自动生产线