[发明专利]一种燃料电池金属双极板直流道成形方法

权利要求书

1.一种燃料电池金属双极板直流道成形方法，其流程为：板料预处理→板料低温加热→金属极板直流道轧制→金属极板上气体和冷却液进出口的切割→金属极板表面处理→金属极板粘合成双极板→双极板修边；所述金属极板直流道轧制为板料上的每一条直流道都经过两次预成形、一次整形所形成的，具体为板料上所有的流道都经过两次预成形后，再经过一对整形轧辊对所有直流道进行整形，得到直流道形状；其特征在于，第一次预成形轧辊和第二次预成形轧辊凹凸模的设计参数由下列步骤确定：

1)确定第一次预成形的轧辊凹凸模的设计参数：

第一次预成形轧辊凸模的倾斜长度l₁₁、拔模角度β₁₁和凸模深度h₁₁参数按如下计算模型确定：

式中：r₁₁为第一次预成形轧辊凸模的圆弧半径，α₁₁为第一次预成形轧辊凸模上圆弧夹角的1/2，t为板料的厚度，k₁为第一次预成形后的板料厚度变为第一次预成形前板料厚度的k₁倍，k₁的值为0k₁1；

第一次预成形轧辊凹模的倾斜长度l₁₂、拔模角度β₁₂、凹模深度h₁₂和凹模的水平长度l₁参数按如下计算模型确定：

式中：r₁₂为第一次预成形轧辊凹模的圆弧半径，α₁₂为第一次预成形轧辊凹模上圆弧的夹角，t为板料的厚度，k₁为第一次预成形后的板料厚度变为第一次预成形前板料厚度的k₁倍，k₁的值为0k₁1；

2)确定第二次预成形的轧辊凹凸模的设计参数：

第二次预成形轧辊凸模的倾斜长度l₂₁、圆弧半径r₂₁、拔模角度β₂₁和凸模深度h₂₁参数按如下计算模型确定：

式中:r₁₁为第一次预成形轧辊凸模的圆弧半径，α₁₁为第一次预成形轧辊凸模上圆弧夹角的1/2，α₂₁为第二次预成形轧辊凸模上圆弧夹角的1/2，t为板料的厚度，k₁为第一次预成形后的板料厚度变为第一次预成形前板料厚度的k₁倍，k₁的值为0k₁1，k₂为第二次预成形后的板料厚度变为第一次预成形后板料厚度的k₂倍，k₂的值为0k₂1；

第二次预成形轧辊凹模的倾斜长度l₂₂、圆弧半径r₂₂、拔模角度β₂₂、凸模深度h₂₂和凹模的水平长度l₂参数按如下计算模型确定：

式中:r₁₂为第一次预成形轧辊凹模的圆弧半径，α₁₂为第一次预成形轧辊凹模上圆弧的夹角，α₂₂为第二次预成形轧辊凹模上圆弧的夹角，t为板料的厚度，k₁为第一次预成形后的板料厚度变为第一次预成形前板料厚度的k₁倍，k₁的值为0k₁1，k₂为第二次预成形后的板料厚度变为第一次预成形后板料厚度的k₂倍，k₂的值为0k₂1。