[发明专利]适用于速度管柱端部的缓蚀可溶型堵塞器及其去除方法

权利要求书

1.一种适用于速度管柱端部的缓蚀可溶型堵塞器，其特征在于：它包括通过相互配合的槽、台结构对接在一起的低碳合金引导头和可溶合金体，在低碳合金引导头对接端的凹槽底部加工有竖直向下延伸的通孔，在可溶合金体对接端的凸台底部加工有用于安装泄压阀的凹槽；所述泄压阀嵌装在可溶合金体凸台部加工的凹槽内，底部坐放在低碳合金引导头的通孔上方；所述可溶合金体为圆柱体结构，直径≤速度管柱的内径；所述低碳合金引导头为底部呈弧形结构的圆柱体，直径与速度管柱的外径相同；环绕可溶合金体的外圆面、由上至下依次加工有若干个嵌装有密封圈的环槽，且在低碳合金引导头对接端的外环沿设置有用于密封速度管柱对接端的密封圈。

2.根据权利要求1所述的适用于速度管柱端部的缓蚀可溶型堵塞器，其特征在于：所述可溶合金体是由下述质量百分比的原料制备而成，其中：铝8%～40%、铜3%～30%、镁15%～80%、锌5%～25%、锂0.1%～8%。

3.一种用于去除权利要求1所述缓蚀可溶型堵塞器的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：将所述缓蚀可溶型堵塞器安装在速度管柱端部，当速度管柱和堵塞器到达生产设定位置时，将用于溶解可溶合金体的溶解液从速度管柱顶部注入，缓蚀可溶型堵塞器中的可溶合金体在溶解液的作用下开始溶解，当可溶合金体完全溶解后堵塞器内部的泄压阀呈浮动导通状态，井下高压混合流体通过泄压孔进入速度管柱内，可使井下和速度管柱内压力达到平衡，继而堵塞器的引导头自动脱落，速度管柱至此完全导通，即可进行生产；所述用于溶解可溶合金体的溶解剂由高浓度氯化物和硫酸化合物按摩尔浓度比配制而成，其中Cu²⁺摩尔浓度为20～27%，Ag⁺摩尔浓度为3～5%，CL^～摩尔浓度为20～24%，Na⁺摩尔浓度为8～10%，K⁺摩尔浓度为10～12%，SO₄^2～摩尔浓度为26～30%，通过调整各种离子的浓度，可实现调节可溶合金体的溶解速度，得以对溶解时间的有效控制。