[发明专利]含油污泥处理用榨干脱水萃油装置

说明书

本发明公开了一种含油污泥处理用榨干脱水萃油装置，其中包括第一调节装置、脱水装置和第二调节装置，由于含油污泥的含油率在10‑50%，含水率在40‑90%，因此含油污泥具有粘度较大的特点，在实际对含油污泥进行带式压滤脱水时，含油污泥的较大粘度会降低脱水效率，同时还会发生物料堵塞滤布的情况，因此本技术方案中为了解决该问题，在脱水步骤前设计了第一调节装置，第一调节装置可有效降低含油污泥的粘度，在提高脱水效果的同时进一步提高带式压滤的脱水效率；本技术方案结构设计合理，操作简单，不仅有效实现了含油污泥的榨干脱水和萃取，同时提高了含油污泥的脱水效率，避免污泥堵塞的情况，具有较高的实用性。

技术领域

本发明涉及含油污泥回收技术领域，具体是一种含油污泥处理用榨干脱水萃油装置。

背景技术

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

现如今含油污泥体积庞大，若不加以处理就进行排放，不但会占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成造成污染，但在含油污泥进行压滤脱水时，由于含有污泥的粘度较高，极容易造成压滤布堵塞等情况，大大影响含油污泥的脱水效率。

针对上述情况，我们设计了一种含油污泥处理用榨干脱水萃油装置，这是我们亟待解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污泥处理用榨干脱水萃油装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含油污泥处理用榨干脱水萃油装置，包括含油污泥，所述萃取装置包括第一调节装置、脱水装置和第二调节装置，所述第一调节装置、第二调节装置分别安装在脱水装置两侧，所述含油污泥通过第一调节装置调节粘度，再进入脱水装置脱水，最后进入第二调节装置进行萃取。

本技术方案中设计了一种含油污泥处理用榨干脱水萃油装置，其中包括第一调节装置、脱水装置和第二调节装置，由于含油污泥的含油率在10-50%，含水率在40-90%，因此含油污泥具有粘度较大的特点，在实际对含油污泥进行带式压滤脱水时，含油污泥的较大粘度会降低脱水效率，同时还会发生物料堵塞滤布的情况，因此本技术方案中为了解决该问题，在脱水步骤前设计了第一调节装置，第一调节装置可有效降低含油污泥的粘度，在提高脱水效果的同时进一步提高带式压滤的脱水效率；第二调节装置可通过溶剂对含有污泥进行萃取，提取其中含有的油，以实现含油污泥的二次利用和回收。

较优化地，所述第一调节装置包括第一壳体，所述第一壳体顶端设有第一进料口，所述第一壳体底端设有第一出料口，所述含油污泥通过第一出料口进入脱水装置；所述第一进料口两端分别设有若干个第一搅拌装置，所述第一搅拌装置竖直设置在第一壳体内，所述第一壳体侧壁内部均设有加热板；所述第一调节装置还包括第一出气管、流通管和第二出气管，所述第一出气管分别位于第一壳体顶端左侧、右侧，所述第二出气管位于第一壳体底端左侧、右侧，所述若干个流通管均竖直设置在第一壳体内，所述流通管两端分别与第一出气管、第二出气管连通。

本技术方案中第一调节装置和第二调节装置的结构相似，其中第一调节装置包括第一壳体，第二调节装置包括第二壳体，第一壳体、第二壳体的设计可对各个组件提供保护，提高整个装置的使用寿命；含油污泥可通过第一进料口进入第一壳体，通过第一搅拌装置进行搅拌，并通过第一壳体侧壁内的加热板进行加热，以此实现加热调理的效果，可以有效去除含油污泥中的间隙水，降低含油污泥的粘度。