[发明专利]一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法

说明书

本发明属于地下工程施工技术领域，具体涉及一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，包括坑底模板，所述坑底模板上方设有坑壁模板和配重构件，所述坑壁模板通过连接构件拼接，所述坑壁模板顶部设置有埋件固定架；安装方法包括步骤一.集水坑定型化组合钢模板加工；二.集水坑钢筋安装；三.支承构件安装；四.安装坑底模板；五.安装坑壁模板；六.安装连接构件；七.安装埋件固定架；八.安装集水坑盖板埋件；九.放置配重构件；十.浇筑混凝土；十一.模板拆除；十二.模板清理和养护。本发明消除集水坑渗漏水隐患，确保预埋件安装位置准确，解决了模板安装、拆除不方便，常出现混凝土涨模的问题，保证了集水坑混凝土成型质量。

技术领域

本发明属于地下工程施工技术领域，具体涉及一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法。

背景技术

地下工程常采用明沟排水方式，通过排水沟将地面积水导入集水坑后采用水泵抽除。集水坑为地下工程底板的最低处，为保证防渗漏要求，集水坑应与底板混凝土结构整体现浇，上盖集水坑盖板。

现浇混凝土集水坑施工常采用木模板、上压重物防止模板上浮方式，采用此方法不仅浪费模板、方木，而且模板安装、拆除不方便，且不利于集水坑模板周边混凝土的振捣、收面和集水坑盖板预埋角钢的安装，往往由于该处混凝土振捣不密实造成蜂窝、麻面甚至孔洞质量问题，存在自身渗水隐患。另外，由于集水坑内部空间狭小，使用传统木模板不易加固，常出现混凝土涨模现象，影响集水坑现浇混凝土结构成型质量甚至使用要求。因此，采用传统的木模板施工方式既费时费工又浪费资源，且集水坑混凝土成型质量难保证，并不利于集水坑盖板预埋角钢安装。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种集水坑定型化组合钢模板，包括坑底模板、坑壁模板、连接构件、埋件固定架、配重构件，所述坑底模板上方设有坑壁模板和配重构件，所述坑壁模板通过连接构件拼接，所述坑壁模板顶部设置有埋件固定架；

所述坑底模板由底模面板、底模主肋、底模次肋、底模边肋、坑底模板连接件、振捣孔、支承构件组成，所述底模面板背面与底模主肋、底模次肋、底模边肋焊接连接，底模面板上留有振捣孔，支承构件上端承插在底模振捣孔内、下端与底板上部钢筋焊接连接，坑底模板连接件焊接在底模边肋上；

所述坑壁模板呈L型，由侧模面板、侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋、坑壁模板连接件、加劲肋组成，侧模面板背面与侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋焊接连接，坑壁模板连接件焊接在侧模边肋上，加劲肋与侧模主肋焊接连接；

所述连接构件由构件面板、构架龙骨、构件螺栓副、构件螺栓孔组成，构件面板背面与构件龙骨焊接，构件龙骨上开有螺栓孔，构件螺栓副穿过螺栓孔与坑壁模板连接件连接；

所述埋件固定架由固定扁钢、固定螺栓、连接螺栓组成，固定扁钢通过固定螺栓与侧模主肋连接，沟盖板预埋件通过连接螺栓与固定扁钢连接；

所述配重构件由配重结构、配重插筋、配重承孔组成，多组配重构件通过配重插筋、配重承孔连接。

优选的，所述底模面板宜采用厚度5mm及以上钢板，底模主肋、底模次肋、底模边肋宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的方管或角钢制作，坑底模板连接件宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作，振捣孔内径宜为50mm，振捣孔、支承构件设置数量宜为4个，对角线设置在坑底模板上。

优选的，所述侧模面板宜采用厚度不小于5mm的钢板，侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋、加劲肋宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的管或角钢制作，坑壁模板连接件宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作。

优选的，所述构件面板宜采用厚度不小于2mm的钢板，构件龙骨宜采用尺寸不小于30×30×2.0mm的角钢制作，构件螺栓副宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。