[发明专利]用于平衡电机的转子的方法

说明书

一种用于平衡电机的转子(10)的方法，其中每个转子(10)具有轴(11)和至少一个布置在该轴上的板组(12)，该方法至少具有以下步骤：提供电机的待平衡的转子(10)。提供具有长度(l)的坯件(13)，该长度小于该转子(10)的板组(12)的外直径(d)。测定该待平衡的转子(10)的初始不平衡的量和取向。取决于所测定的初始不平衡的量通过将超重心的凹陷(15)引入到相应的坯件(13)中来加工这些坯件(13)，其中相应的坯件(13)能够藉由该凹陷(15)被安装在该待平衡的转子(10)的轴(11)上。以取决于所测定的初始不平衡的取向的角度位置来将所加工的坯件(13)安装在该待平衡的转子(11)上。

技术领域

本发明涉及一种用于平衡电机的转子的方法。

背景技术

电机的转子具有轴和定位于轴上的板组，其中在该板组的磁体套中定位有磁体。这些磁体形成极对。电机的转子的板组可以形成为分段的板组，该分段的板组由在该轴的轴向方向上看彼此并排或彼此前后定位的板组段组成。

即使在通常对称的转子构造方式下，转子的单独组件的制造偏差也导致不平衡。如果转子的不平衡超过极限值，则在电机的运行中产生不希望的振动、噪音和提前失效。

为了补偿电机的转子的不平衡，从实践中还已知，将电机的转子平衡化。在此，通过在转子上的质量平衡来消除不平衡。

配重的质量平衡可以通过去掉质量(所谓的负配重)或通过添加质量(所谓的正配重)来进行。

负配重也可以称为减法配重，而正配重也可以称为加法配重。

从实践中已知的用于平衡电机的转子的方法通常使用负配重。然而在负配重的情况下电机的转子的损伤对于高功率机器而言是不可容忍的。

因此，从实践中已知，除了上文提及的轴、板组以及磁体的组件之外，在电机的转子处还准备了牺牲质量，可以从其中去掉质量以进行负配重。这种用于负配重的牺牲质量可以是配重盘的零件。然而设置这种配重盘具有以下缺点：一方面提高了转子的轴向构造长度且另一方面提高了转子的质量。

为了避免负配重的这些缺点，作为平衡电机的转子的替代方案，也可以进行正配重。在正配重的情况下，逐点地将材料施加到电机的转子上，更确切地仅施加在转子的用于使不平衡最小化所需的位置上。通过正配重平衡的转子比通过负配重平衡的转子更轻。

对于电机的以超过15,000转/分钟或者甚至超过17,000转/分钟的转速运行的转子而言，从现有技术已知的用于正配重的方法不适用，更确切地尤其鉴于在短周期内对这种转子的工业生产。

因此，需要一种用于平衡电机的转子的新型方法，该方法尤其适用于在短周期内在生产过程中来平衡高速运转的电机。

发明内容

本发明的目的是，创造一种用于平衡电机的转子的新型方法。

这个目的通过一种根据优选实施方案的用于平衡电机的转子的方法来实现。

本发明的方法包括至少以下步骤：

提供电机的待平衡的转子。提供具有如下长度的坯件，该长度小于该转子的至少一个板组的外直径。测定电机的该待平衡的转子的初始不平衡的量和取向。取决于该电机的待平衡的转子的、所测定的初始不平衡的量，通过将超重心的凹陷引入到相应的坯件中来对这些坯件进行加工，其中相应的坯件能够藉由该凹陷被安装在该电机的待平衡的转子的轴上。优选地，有待引入至相应坯件中的凹陷的中心与相应坯件的重心的距离取决于该电机的待平衡的转子的初始不平衡的量来测定或确定，并且取决于此来将凹陷引入至该坯件中。以取决于所测定的初始不平衡的取向的角度位置来将所加工的坯件安装在该电机的待平衡的转子上。