[发明专利]一种振动给料式放射性粒籽自动装填设备

说明书

本发明为一种振动给料式放射性粒籽自动装填设备，包括：箱体部分、粒籽排序部分、弹夹进给部分；所述粒籽排序部分包括圆周电磁振动器、振动盘、振动盘挡板；弹夹进给部分包括弹夹托盘连接块、弹夹托盘；所述振动盘安装在圆周电磁振动器的振动盘连接板上，弹夹托盘连接块固定安装在振动盘的出料口处，弹夹托盘连接块的进料口与振动盘的出料口对齐，振动盘的侧面内壁上设有振动盘料道，振动盘料道末段只能够使一个放射性粒籽通过，弹夹插装在弹夹托盘内，弹夹托盘插装在弹夹托盘连接块上，弹夹托盘连接块的上表面设有仅允许一个粒籽通过的放射性粒籽通道。该设备能提高放射性粒籽的装填效率，减少操作人员对放射性粒籽的接触。

技术领域

本发明涉及了医学临床和医用仪器设备，具体是一种用于碘-125粒籽永久性植入人体放射治疗肿瘤的辅助设备，可以实现碘-125粒籽弹夹自动装填。

背景技术

放射治疗是医学临床治疗肿瘤的重要手段之一，距今已有100多年的历史,随着精准治疗技术的快速发展，粒籽永久性植入治疗手段作为组织间近距离放射疗方法已经在临床上被广泛采用，已成为临床精准治疗恶性肿瘤的有效手段。粒籽是将放射性核素液体吸附在银棒或银丝上，放在钛管密封形成的源，临床治疗时粒籽被装填进植入枪弹夹内并在植入针的作用下直接推入肿瘤组织内，形成组织间近距离精准放射治疗，该项技术项技术已经被国内外一些医院用于临床放射治疗，并取得了良好的疗效。同时，也出现了一些弹夹自动装填设备，目前弹夹自动装填设备还存在以下不足：

1.放射性粒籽的定向排序结构复杂：目前，粒籽的定向排序主要是采用机械传动或者气动的方式将粒籽进行定向排序。机械传动的方式需要步进电机驱动滚轮定向器，在放射性粒籽自动排序的过程中，由于粒子的结构尺寸很小且需要随着滚轮定向器的转动掉入凹槽中才能够实现定向，这就要求该种定向结构中的滚轮定向器与料斗主体部分的滚轮定向器安装通孔之间需要高精密度的配合，零部件的加工与装配难度高。气动的方式需要有一个稳定的气源且所需的气体为洁净的惰性气体将粒子吹入进粒子板的导向槽内，且在气体压力的作用下放射性粒子才能够沿进粒子板中的孔轴线移动进入出粒子管，采用这两种定向方式设计的放射性粒籽装填设备的结构复杂，装填成本高，装填设备无法做到小型化。

2.放射性粒籽的自动装填结构复杂：若要实现放射性粒籽的自动装填，首先就需要将弹夹与定向机构实现精密对接，目前采用的方式是导轨与滑块的连接方式，用定位珠实现定位，实现弹夹的精准定位，弹夹进给部分的结构设计过于复杂。其次是需要将粒子自动的装填到弹夹中，目前采用的方式是机械的方式，利用推杆将粒子推入弹夹中，结构较为复杂，不同结构尺寸的粒子也需要用相应结构尺寸的装置装填。

3.放射性粒籽的装填效率低下：常用的粒籽碘-125(125I)尺寸为：长度4.5mm，直径0.8mm。采用机械传动方式进行粒籽定向的装填设备中，由于粒子的结构尺寸很小且需要随着滚轮定向器的转动掉入凹槽中实现定向，没有掉入凹槽中的粒子需要不断的随着滚轮定向器的转动直到掉入凹槽中才能够实现定向。采用气动方式进行粒籽定向的装填设备中，粒子的定向是用多孔气管将粒子通过圆弧板吹入进粒子板上的导向槽内，没有吹到导向槽中的粒子通过斜板回到多气孔管附近再次吹入进粒子板上的导向槽内，这两种定向的方式具有随机性，装填效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明拟解决的技术问题是：提供一种振动给料式放射性粒籽自动装填设备，该设备能提高放射性粒籽的装填效率，减少操作人员对放射性粒籽的接触。整个设备结构简单精巧，外型美观，操作方便，安全性和可靠性都得到了保障。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：提供一种振动给料式放射性粒籽自动装填设备，包括：箱体部分、粒籽排序部分、弹夹进给部分、电控部分；粒籽排序部分、弹夹进给部分、电控部分均位于箱体部分内；其特征在于，所述箱体部分包括箱体主体，箱体主体顶部设有能打开关上的箱盖，

所述粒籽排序部分包括圆周电磁振动器、振动盘、振动盘挡板；

弹夹进给部分包括弹夹托盘连接块、弹夹托盘；