[发明专利]一种附污水废气收集的带水塑料薄膜塑化前段工艺及机构

说明书

本发明公开一种附污水废气收集的带水塑料薄膜塑化前段工艺及机构，所述工艺包括以下步骤：1、将塑料薄膜喂入物理除水区中；2、螺旋送料杆往前推送物料，并将水分挤出；3、塑料薄膜推送至加热水分蒸发区中，加热模块热量传递至加热水分蒸发区中，加热塑料薄膜，使水分汽化并排出；4、塑料薄膜推送至温度更高的加热初始熔融区中，进一步地对残留的水分进行蒸发并排出；5、塑料薄膜送至塑化区中。所述机构包括螺筒、螺旋送料杆和加热模块，螺筒的内腔包括物理除水区、加热水分蒸发区、加热初始熔融区和塑化区，螺旋送料杆依次穿过上述各区。本发明能在塑化之前对塑料薄膜去水和去废气，具有能耗低、易于环保措施的实现和运行过程安全等优点。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜再生利用处理设备，具体涉及一种附污水废气收集的带水塑料薄膜塑化前段工艺及机构。

背景技术

废塑料薄膜再生利用为资源再生领域中重要的一个种类；农用薄膜、包装膜、纸塑复合分离纸浆后的塑料膜、垃圾袋、再生造纸厂的尾渣等；其中，在再生造纸厂生产过程中，其产生的废纸夹带的薄膜、纸张表面过塑等塑料成份的“胶渣”为众多种类的废塑料薄膜中最为复杂，该“胶渣”不仅含水量大、杂质品类多，且还含有难以进行环保处理的油墨、油污等。

据报道，全国再生造纸产生的尾渣达1500～1600万吨/年，胶渣约占再生造纸尾渣比例30％，即450万吨/年。目前除焚烧处理外，再生利用主要通过造粒再生后用于低档的塑料制品，例如一次性托盘、周转箱、陶瓷包角等。其中，造粒过程消耗能量高，2017年前多数厂家采用燃煤、燃柴、燃油等方式加热，使得废气温度高，且含油、含氯等，至今我国大多数的生产厂家达不到环保要求，处于“半遮半掩”状态下生产。

目前，带水废塑料薄膜的再生过程存在以下的不足：

1、能耗高：经水洗后的待造粒的薄膜含水率高达40％。加热蒸发，需要水的升温至汽化温度(常压下100℃)，蒸发过程吸收大量的气化热。先前本行业的工艺基本为燃煤、燃油、焚烧生物质和燃气，但燃烧给热因环保要求高，目前基本不再采用。另外，用电给热的电费高昂，也不采用。

2、环保难达标：不少品类的废塑料薄膜夹杂PVC薄膜夹，薄膜的表面带有印刷油墨，有些受到残留物的污染，清洗的过程中不一定能清洗干净。目前大多数再生厂将过程废气集中处理，难见有达标的案例，基本在“半遮半掩”下生产，更有甚者深藏人迹罕至处生产，没有任何的环保措施。

3、有“打炮”的危险：目前大多数同类设备未能在塑化的前段将水蒸汽排空，导致塑化后的熔融塑料包埋有高温、高压的气体，在出料口处经常出现因突遇卸压而发生“放炮”或“打炮”的现象；其中，“放炮”时高压、高温的气体会夹带温度约300℃塑料熔体飞溅，且发生巨响，场景危险，极易灼伤操作员工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种附污水废气收集的带水塑料薄膜塑化前段工艺，该带水塑料薄膜塑化前段工艺能够在塑化之前分别对塑料薄膜进行去水和去废气，减少除水外的其他物质的挥发和分解，不仅有效减少塑化过程中的水蒸气的含量，且具有能耗低、环保程度高等优点。

本发明的另一个目的在于提供一种附污水废气收集的带水塑料薄膜塑化前段机构。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种附污水废气收集的带水塑料薄膜塑化前段工艺，包括以下步骤：

(1)将清洗后的塑料薄膜喂进物理除水区中；

(2)在物理除水区中，螺距逐渐减小的螺旋送料杆往加热水分蒸发区的方向推送物料，在往前推送的同时对塑料薄膜进行物理挤压，将附着在塑料薄膜上的水分挤出，挤出的液态水经过螺筒底部的排水孔排出；