[发明专利]一种慢走丝切割内径0.2mm小圆孔的加工方法

说明书

本发明公开了一种慢走丝切割内径0.2mm小圆孔的加工方法，它包括以下步骤：S1、制作模具：S2、选用板件A（4）和板件B（5）；S3、在板件A（4）的右端面上且沿其长度方向开设多个留有余量的半圆形槽A（6），在板件B（5）的左端面上且沿其长度方向开设多个留有余量的半圆形槽B（7）；S5、将拼接后的板件A和板件B一通放入到矩形槽（2）内；S6、向半圆形槽A（6）和半圆形槽B（7）所围成的区域内穿设线切割机的钢丝，安装完钢丝后启动线切割，钢丝以直径为0.2mm的圆形运动，在运动过程中钢丝将板件A和板件B上留的余量切割掉，从而最终得到具有内径为0.2mm的凹模。本发明的有益效果是：制作工艺简单、降低生产成本、提高小圆孔加工精度。

技术领域

本发明涉及微小圆孔加工的技术领域，特别是一种慢走丝切割内径0.2mm小圆孔的加工方法。

背景技术

需要在凹模上加工出直径为0.2mm的小圆孔，由于孔径非常小，采用传统的冲压加工无法实现加工。目前主要采用蚀刻加工和激光加工，其中蚀刻加工的方式为采用薄膜贴合在毛坯的非腐蚀区上，确保腐蚀区的直径为0.2mm，然后放入蚀刻槽中进行处理，从而加工出具有0.2mm孔径的凹模。然而，采用蚀刻加工的方式虽然能够加工出小圆孔，但是蚀刻后还需要撕掉薄膜，蚀刻前还需贴上薄膜，增加了工作量，且降低了加工效率。

而激光加工方式虽然能够加工出0.2mm的孔径，但是只能在厚度为0.8~2mm的毛坯上加工出小圆孔，而凹模的厚度通常为8~10mm，且激光切割成本高，增加了生产成本，因此采用激光加工的方式也无法推广使用。因此亟需一种降低生产成本、提高小圆孔加工精度的加工小圆孔的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制作工艺简单、降低生产成本、提高小圆孔加工精度的慢走丝切割内径0.2mm小圆孔的加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种慢走丝切割内径0.2mm小圆孔的加工方法，它包括以下步骤：

S1、制作模具：

S11、选用具有一定厚度的板材，在板材的顶表面上开设有矩形槽；

S12、在板材上且位于矩形槽的四个角落处开设有盲孔，使盲孔与矩形槽连通，从而实现了模具的制作；

S2、选用板件A和板件B，确保板件A与板件B相拼接后，板件A和板件B的总宽度等于矩形槽的槽宽；

S3、在板件A的右端面上且沿其长度方向开设多个留有余量的半圆形槽A，在板件B的左端面上且沿其长度方向开设多个留有余量的半圆形槽B；

S4、在板件A的右端面与板件B的左端面拼接，同时确保半圆形槽A与半圆形槽B相对立；

S5、将拼接后的板件A和板件B一同放入于矩形槽内；由于矩形槽的宽度等于板件A和板件B拼接后的总宽度，因此限制了板件的运动

S6、向半圆形槽A和半圆形槽B所围成的区域内穿设线切割机的钢丝，安装完钢丝后启动线切割，钢丝以直径为0.2mm的圆形运动，在运动过程中钢丝将板件A和板件B上留的余量切割掉，从而最终得到具有内径为0.2mm的凹模；

S7、将板件A和板件B的接触处焊接，即可得到所需的零件；用手指分别嵌入到呈对角设置的盲孔内，以将成品凹模取出。

本发明具有以下优点：本发明制作工艺简单、降低生产成本、提高小圆孔加工精度。

附图说明

图1 为板件A的结构示意图;

图2 为板件B的结构示意图；

图3 为模具的结构示意图；

图4 为本发明的工作示意图；