[发明专利]蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺

权利要求书

1.一种蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1:将待加工蜗轮盘(1)固定在夹具上，将待加工蜗轮盘(1)上的已存定位孔(2)的槽口面对铣具设置；

S2：通过回转定位将钻刀在已存定位孔(2)上定位，控制钻刀的晃动在0-3丝，钻刀的钻孔直径小于已存定位孔(2)直径，钻刀的钻孔直径与已存定位孔(2)直径相差15-25丝，然后利用钻刀在已存定位孔(2)的底壁上进行预加深钻孔，形成余量钻孔(3)；

S3：利用球头铣刀对余量钻孔(3)进行加工，将余量钻孔(3)的槽壁铣出所需的平台(4)；

S4：最后利用铰刀继续对余量钻孔(3)剩余余量进行加工，S3中平台(4)边缘与最终定位孔的周壁成圆弧过渡，完成对蜗轮盘已存定位孔(2)的无扩加深钻削。

2.根据权利要求1所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述S1步骤中的夹具包括设置在机架台工作台面上的夹持座(5)、设置在夹持座(5)夹持面侧壁上的夹持腔(6)、对称设置在夹持座(5)夹持面侧壁并位于夹持腔(6)四周的联动滑槽(7)、滑移设置在联动滑槽(7)内的联动板(8)、设置在联动板(8)底端与联动滑槽(7)之间的定位弹簧(9)，所述联动板(8)伸出联动滑槽(7)的一端与待加工蜗轮盘(1)远离已存定位孔(2)的一侧侧壁抵接，还包括设置在夹持座(5)夹持面上并与待加工蜗轮盘(1)位于已存定位孔(2)的一侧侧壁抵接的压紧驱动组件(10)以及设置在夹持座(5)内并与联动板(8)伸入联动滑槽(7)一端连接的联动夹持组件(11)，所述联动夹持组件(11)的夹持端与待加工蜗轮盘(1)伸入夹持腔(6)内的凸出圆壁抵接。

3.根据权利要求2所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述压紧驱动组件(10)包括对称设置在夹持座(5)夹持面侧壁并位于联动滑槽(7)远离夹持腔(6)一侧的定位滑槽(12)、滑移设置在定位滑槽(12)内的定位滑杆(13)、设置在定位滑槽(12)底壁与定位滑杆(13)之间的第一支撑弹簧(14)、对称设置在夹持座(5)夹持面侧壁并位于定位滑槽(12)与联动滑槽(7)之间的驱动滑槽(15)、滑移设置在驱动滑槽(15)内的驱动滑杆(16)、设置在驱动滑槽(15)槽壁与驱动滑杆(16)之间的第二支撑弹簧(17)、设置在定位滑杆(13)周壁上的限位块(18)，压紧板(20)与限位块(18)抵接，所述第一支撑弹簧(14)的弹性系数大于第二支撑弹簧(17)的弹性系数，还包括设置在定位滑杆(13)伸出定位滑槽(12)一端的第一腰型槽(19)、铰接在第一腰型槽(19)内的压紧板(20)以及设置在驱动滑杆(16)侧壁上的驱动定位件(21)，所述压紧板(20)远离定位滑杆(13)的一端与驱动滑杆(16)伸出驱动滑槽(15)的一端铰接，自然状态的所述驱动滑杆(16)伸出驱动滑槽(15)的一端与夹持座(5)夹持面的距离大于自然状态的所述定位滑杆(13)伸出定位滑槽(12)的一端与夹持座(5)夹持面的距离。

4.根据权利要求3所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述驱动定位件(21)包括铰接在两个驱动滑杆(16)同侧侧壁上的驱动连板(22)、设置在驱动连板(22)上的第二腰型槽(23)、设置在夹持座(5)上的驱动支块(24)，所述驱动支块(24)远离夹持座(5)的一端铰接在第二腰型槽(23)内，还包括设置在驱动连板(22)上的操作杆(25)，所述驱动支块(24)位于操作杆(25)与驱动连板(22)之间，还包括设置在夹持座(5)上的固定块(26)、设置在固定块(26)相对于操作杆(25)一侧侧壁上的进给滑槽(27)、滑移连接在进给滑槽(27)内的支撑螺杆(28)、转动设置在支撑螺杆(28)伸出进给滑槽(27)一端的支撑头(29)、设置在操作杆(25)杆臂上与支撑头(29)卡接的支撑槽(30)以及转动设置在固定块(26)上并与支撑螺杆(28)螺纹连接的驱动螺环(31)。