[发明专利]一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置

说明书

本发明属于钢丝包胶技术领域，提出了一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，包括模头，模头上设置有导丝板安装孔，导丝板，拆卸设置在导丝板安装孔内，导丝板内设置有容胶腔，容胶腔与模头上的橡胶入口连通，导丝板上设置有导丝孔，导丝孔穿过容胶腔，导丝孔用于传导钢丝。通过上述技术方案，解决了现有技术中导丝板不易更换的问题。

技术领域

本发明属于钢丝包胶技术领域，涉及一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置。

背景技术

目前，钢丝包胶，即热熔的橡胶通过模头进入导丝板内，然后使得位于导丝板内的钢丝包胶，在对于钢丝包胶的生产中，许多的大厂商会每种型号的钢丝包胶生产都会有相应的生产线，每个生产线如果想要改变对不同规格钢丝的包胶时，需要打开模头，打开模头的话就必须停产，更换十分不便，不仅不能生产，还提高了人工成本，不适合只用一个生产线，小规模多品类的生产。

发明内容

本发明提出一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，解决了现有技术中钢丝包胶不容易更换不同规格导丝板的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

包括：模头，所述模头上设置有导丝板安装孔，

导丝板，拆卸设置在所述导丝板安装孔内，所述导丝板内设置有容胶腔，所述容胶腔用于与所述模头上的橡胶入口连通，所述导丝板上设置有导丝孔，所述导丝孔穿过所述容胶腔，所述导丝孔用于传导钢丝。

作为进一步的技术方案，所述导丝板由两个导丝板单体组成，两个所述导丝板单体组合后形成所述容胶腔和所述导丝孔。

作为进一步的技术方案，还包括限位凹槽和限位柱，所述限位凹槽设置在两个所述导丝板单体组合后相对的一侧，所述限位柱用于插入所述限位凹槽内。

作为进一步的技术方案，还包括定位珠和定位卡槽，所述定位珠设置在所述导丝板单体上远离所述限位凹槽的一侧，所述定位卡槽设置在所述导丝板安装孔的内壁上，用于将所述定位珠卡在其内。

作为进一步的技术方案，还包括导丝板推动机构，所述导丝板推动机构设置在所述模头上，所述导丝板推动机构用于将所述导丝板推进所述导丝板安装孔内或将所述导丝板从所述导丝板安装孔内推出。

作为进一步的技术方案，所述导丝板推动机构包括固定杆和第一气缸，所述固定杆设置在所述模头上，所述第一气缸设置在所述固定杆上，所述第一气缸用于推动所述导丝板。

作为进一步的技术方案，所述导丝板推动机构还包括导槽和滑块，所述导槽设置在所述固定杆内，且沿所述导丝孔的长度方向设置，所述滑块滑动设置在所述导槽内，所述第一气缸设置在所述滑块上。

作为进一步的技术方案，所述导槽内沿其长度方向转动设置有丝杆，所述丝杆穿过所述滑块并驱动其滑动。

作为进一步的技术方案，还包括导丝板分离机构，所述导丝板分离机构设置在所述模头上背向所述导丝板推动机构的一侧，用于将组合的两个导丝板单体分离。

作为进一步的技术方案，所述导丝板分离机构包括导向板和分离块，所述导向板设置在所述导丝板安装孔的一侧，所述分离块设置在所述导向板上，所述分离块的截面为三角形，且其一个角朝向两个所述导丝板单体之间。

作为进一步的技术方案，所述导丝板单体的一端设置有三角形缺口，且两个所述导丝板单体组合后，两个所述三角形缺口相互连通，所述三角形缺口位于所述导丝板单体上朝向所述分离块的一端。

作为进一步的技术方案，所述导丝板分离机构还包括第二气缸和拉板，所述第二气缸转动设置在所述导向板的一侧，所述拉板设置在所述第二气缸的伸缩杆上，所述拉板用于卡在所述导丝板的端部。