[发明专利]一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法

权利要求书

1.一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将高磷铁精矿磨细至-0.074mm的部分占总质量≥65%，再筛分出粒径≤0.8mm的部分作为高磷铁精矿粉料；

（2）将高磷铁精矿粉料置于料仓内，经螺旋给料机输送到一级旋风分离器内；一级旋风分离器的出料口与悬浮焙烧炉下部的进料口连通，悬浮焙烧炉的顶部通过上部通道与二级旋风分离器的进料口连通；二级旋风分离器的出气口与一级旋风分离的进料口连通，一级旋风分离器的出气口与除尘设备的进料口连通，除尘设备的出气口与引风机连通；开启引风机，一级旋风分离器、悬浮焙烧炉和二级旋风分离器内形成负压；

（3）在负压作用下，高磷铁精矿粉料在一级旋风分离器内进行气固分离后，形成的一级固体物料；一级固体物料进入悬浮焙烧炉底部；

（4）悬浮焙烧炉的底部设有燃烧器；向燃烧器内通入燃气和助燃空气，并通过燃烧器燃烧产生高温水蒸气；高温水蒸气从悬浮焙烧炉底部进入悬浮焙烧炉，将一级固体物料加热；通入燃烧器的燃气与助燃空气的体积流量比为1:12~1:15，高温水蒸气中H₂O的体积百分比10~20%；高温水蒸气与一级固体物料在单位时间内的体积质量流量比为4~6m³/kg；

（5）被加热后的物料从上部通道进入二级旋风分离器，在二级旋风分离器内进行二次气固分离后，形成的二级固体物料在重力作用下从二级旋风分离器的出料口排出；

（6）二级旋风分离器的出料口与搅拌浸出槽相对，搅拌浸出槽内放置有硫酸溶液；二级固体物料经出料口进入搅拌浸出槽进行搅拌浸出，生成的浸出物料过滤分离，然后对固相水洗并烘干，获得除磷铁精矿。

2.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于所述的高磷铁精矿按质量百分比含P 0.5~1.5%，铁品位55~63%。

3.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于所述的燃气为天然气、液化石油气或煤气。

4.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于步骤（4）中，悬浮焙烧炉内的温度为1050~1200℃，一级固体物料在悬浮焙烧炉内的停留时间为15~30 s。

5.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于步骤（6）中，硫酸溶液的初始浓度为0.05~0.3 mol/L，进行搅拌浸出时，硫酸溶液与二级固体物料的液固比为4~6 L/kg，搅拌浸出的温度为10~35℃，时间为15~30 min。

6.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于步骤（6）中，搅拌浸出时的搅拌速度为15~30 r/min。

7.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于所述的除磷铁精矿的铁品位63~65%，按质量百分比含P ≤0.1%。

8.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于铁的回收率≥92%。