[发明专利]一种含水量高、有粘性固体物料的定量气力输送加料装置

说明书

本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种含水量高、有粘性固体物料的定量气力输送加料装置，包括计量仓、发送罐、输送管路、分离器，所述计量仓和发送罐上下相连，所述发送罐通过所述输送管路与各用料设备相连，所述分离器连接所述输送管路以使得来自所述输送管路的固体原料和输送压缩空气分离，所述分离器上设置有用于连接所述用料设备的卸料口。本发明实现对于堆密度小、粘性固体化工原料的定量输送，具有装置体积小、输送投料灵活精准、自动化程度高、过程环保、无粉尘飘散、安全性好和操作管理简便的特点。

技术领域

本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种含水量高、有粘性固体物料的定量气力输送加料装置。

背景技术

气力输送系统具有结构简单，操作方便，维护成本低，布置灵活，可作水平、垂直或倾斜方向的输送，并且输送距离长，能在一处装料，多处卸料的优点，近年来在化工领域已有广泛的应用。但对于含水量高、有粘附性固体物料的气力输送投料问题一直是个难点，存在的主要问题是：1、人工投料劳动强度大，难以做到密闭投料，气味飘散及所投固体原料的扬尘均无法有效控制，操作环境差。2、气力输送投料易粘壁、堵塞管道，难以实现自动投料，过程控制和事后查寻功能。3、由于化学反应原料具有易燃、易爆等高度危害性和反应条件具有高温、高压等高度危险性，上述投料问题将造成安全事故频发、群死群伤等的严重后果。目前，采用机械化自动投料主要有以下几种方法：

方法一：采用螺旋输送机或刮板输送机投料，缺点是：输送距离短，不能转弯，无法多点投料，并且物料输送残留多、计量精准度低，现场卫生状况差。

方法二：采用管链输送机投料，缺点是：机械构造复杂，故障多；易掉盘片、掉螺栓，掉下的盘片、螺栓会混入物料中无法捡出，直接造成下游机器损坏、管道堵塞、产品污染等诸多损失；断链、链条剐蹭管壁摩擦出火花等问题。同时体积大，安装困难，设备、管道残留多，不易清扫。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种含水量高、有粘性固体物料的定量气力输送加料装置，旨在实现对于堆密度小、粘性固体化工原料的定量输送。具体的技术方案如下：

一种含水量高、有粘性固体物料的定量气力输送加料装置，包括计量仓、发送罐、输送管路、分离器，所述计量仓和发送罐上下相连，所述发送罐通过所述输送管路与各用料设备相连，所述分离器连接所述输送管路以使得来自所述输送管路的固体原料和输送压缩空气分离，所述分离器上设置有用于连接所述用料设备的卸料口。

本发明中，所述计量仓包括料仓、连接所述料仓的称重塻块、设置在所述料仓上的振动电机或气锤、设置在所述料仓底部出料口的出料阀，所述出料阀用于将原料投加到发送罐中去。

优选地，上述输送加料装置中，所述料仓的出料阀为抽板阀、旋转插板阀或蝶阀。

优选地，通过PLC控制器设定所需原料称重量，料仓的称重塻块设定的上限值与加料相关联。

优选地，所述发送罐包括罐体、进气控制阀组以及分别连接在所述罐体上的称重模块、流化装置、振动电机或气锤、压力变送器、进料阀和出料阀，所述进气控制阀组连接所述流化装置。

优选地，上述输送加料装置中，所述发送罐称重模块用于监控物料的残留量和出料速度。

优选地，上述输送加料装置中，所述进料阀为圆顶阀或蝶阀。

优选地，上述输送加料装置中，所述出料阀为球阀或蝶阀。

优选地，所述计量仓的称重模块设定的下限值与计量仓的出料阀、发送罐的进料阀联锁；所述联锁是当计量仓中的原料出空至称重塻块的下限值时计量仓的出料阀、发送罐的进料阀依次关闭。

优选地，上述输送加料装置中，所述计量仓中的原料未在设定的时间内出空至称重塻块的下限值时，振动电机或气锤自动启动。