[发明专利]一种叠合玻璃基板的对版方法

说明书

本发明公开了一种叠合玻璃基板的对版方法，用于对具有对版标识的上玻璃基板和下玻璃基板进行对版，包括以下步骤：保持上玻璃基板与下玻璃基板平行，控制上玻璃基板垂直接近下玻璃基板，直到上玻璃基板接近至与下玻璃基板的距离为A时停止；先后执行两次对版对位；后一次对位相比前次对位更高倍数的倍镜来执行对位；重复直到图像分析系统计算达到预设对版精度；最后一次对位结束后，继续控制上玻璃基板接近下玻璃基板直到上玻璃基板与下玻璃基板叠合；叠合后通过对上玻璃基板和下玻璃基板之间的定位胶进行固化以固定彼此的位置。本发明通过在进入微米级的距离后进行精确对版定位，使得对版精度可以达到±5μm。

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，特别是一种叠合玻璃基板的对版方法。

背景技术

目前液晶平板显示器在扩大视角、提高对比度、增加色纯度、提高响应速度、减少显示板厚度及降低功耗等方面有越来越高的要求，并有了很大的进步。除了以上几个方面，市场对精细显示图案的要求也越来越高。因为图案精细显示对黄房图案及对版精度要求都比较高。

同行业现有的对版工序，普遍是人工对版，或普通机器对版，人工对版偏差较大，不稳定。而且两片玻璃的距离越大，判断对齐的误差程度越大。普通机器对版时因为受两片玻璃距离、封板加压等因素影响，对位精度达不到。

现有的手动对版精度可以做到±15um左右，而且对版后需要稍微移动调整。通过使用机器对版可以提升到±15um。但是机器对版有以下问题：

1、因为上下基板的图像清晰度不一样，识别精度不高；因为上下玻璃有一定距离，CCD焦距调整到上玻璃对版标识最清晰时，下基板图像稍模糊，暂时只能将CCD焦距调整到上下两片玻璃之间。

2、对版后，移动玻璃和封板过程中上下玻璃基板会移位。

实际上除了上述的液晶行业，在其他需要叠合玻璃基板的行业中，同样也会面临上述的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种叠合玻璃基板的对版方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种叠合玻璃基板的对版方法，用于对具有对版标识的上玻璃基板和下玻璃基板进行对版，包括以下步骤：

S1，保持上玻璃基板与下玻璃基板平行，控制上玻璃基板垂直接近下玻璃基板，直到上玻璃基板接近至与下玻璃基板的距离为A时停止；

S2，执行对位：CCD系统对上玻璃基板和下玻璃基板各自的对版标识进行位置图像采集以及由图像分析系统进行数据分析生成移动对位指令，并反馈至控制玻璃基板移动的移动控制系统，移动控制系统根据移动对位指令控制上玻璃基板进行对位；

S3，对位结束后，保持上玻璃基板与下玻璃基板平行，控制上玻璃基板垂直接近下玻璃基板，直到上玻璃基板接近至与下玻璃基板的距离为B时停止；

S4，采用相比前次对位更高倍数的倍镜来执行对位；

S5，重复步骤S3和S4，直到图像分析系统计算达到预设对版精度；

S6，最后一次对位结束后，继续控制上玻璃基板接近下玻璃基板直到上玻璃基板与下玻璃基板叠合；

S7，叠合后通过对上玻璃基板和下玻璃基板之间的定位胶进行固化以固定彼此的位置。

上述技术方案中，所述数据分析为计算上玻璃基板对版标识相对于下玻璃基板对版标识在X、Y方向的偏差及偏转的角度θ。

上述技术方案中，所述的偏差和偏转的角度θ，以上玻璃基板和下玻璃基板斜对角的对版标识的连线构成的直线或图形在与上玻璃基板和下玻璃基板平行的同一平面上的投影作为计算对象。

上述技术方案中，所述第一次对位和第二次对位的动作包括平移和/或旋转。