[发明专利]一种仅用水为助剂的硫化胶粉脱硫方法

说明书

本发明公开了一种仅用水为助剂的硫化胶粉脱硫方法，包括下列步骤：1)准备原材料：以重量份数计，胶粉100份，水2‑3份；2)将准备好的原材料置入高速搅拌容器中，温度在80‑90℃，搅拌时间2min；3)搅拌好的物料进入冷混罐进行冷却，冷却后温度在60‑70℃，冷却时间5‑6min；4)开启单螺杆，喂入胶粉进行脱硫，转速90～125转/分，经双层冷却螺旋冷却至50～60℃；5)取样按照《E系再生胶团体标准》检测。本发明的方法中，只添加水这一种助剂，整个硫化胶粉脱硫配方简单，脱硫过程做到了连续化、自动化、清洁化，脱硫后胶料品质稳定，为后端开发其他类再生胶的设备和工艺提供了必要的保证。

技术领域

本发明涉及再生胶生产技术领域，特别涉及一种仅用水为助剂的硫化胶粉脱硫方法。

背景技术

橡胶作为重要的战略物资，各国对其都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家，每年橡胶消耗量的70％左右都是依靠从国外进口。据中国橡胶协会统计，2017年我国轮胎使用量达到12.44亿条，其中轿车、轻卡胎6.8亿条；2017年我国产生废旧轮胎3.8亿条，其中，废旧轿车、轻卡胎1.36亿条，且随着轿车进入家庭和汽车拥有量的增加，废旧轿车、轻卡轮胎的产生量还将大量增加。因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。

我国再生胶工业在不断发展壮大，现已成为了世界第一生产大国，但难成再生胶强国。全国再生胶工业产值低，多为小型企业，存在设备陈旧、劳动条件差、人才匮乏、资金短缺、经营困难等诸多问题。

目前胶粉脱硫的方法主要有：物理再生法、化学再生法、生物再生法等。橡胶的物理再生法一般存在设备投资大，难以连续生产的问题，而化学再生法需要投入化学助剂、提高成本且存在化学污染。主要存在问题如下：

1)盲目发展，低水平重复建设严重。由于宏观失控，再生胶工业盲目发展，全国生产厂点600多家，规模小而分散，70％以上为1000吨/年以下的小厂，形不成规模，不利于国际竞争。

2)多数企业，只重视企业规模的扩大，忽视新产品、新设备、新技术的开发和深加工综合利用，特别是针对一些新设备领域的开发利用严重不足，制约了再生胶工业的发展。

随着环保的要求越来越严格，国家工信部已经明确要求，将于2020底废止沿用至今的、行业内规模最大的传统动态脱硫罐工艺技术。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了弥补现有研究技术的不足，提供了一种脱硫过程仅用水为助剂的硫化胶粉脱硫方法。

技术方案：一种仅用水为助剂的硫化胶粉脱硫方法，包括下列步骤：

1)准备原材料：以重量份数计，胶粉100份，水2-3份；

2)将准备好的原材料置入高速搅拌容器中，温度在80-90℃，搅拌时间2min；

3)搅拌好的物料进入冷混罐进行冷却，冷却后温度在60-70℃，冷却时间5-6min；

4)开启单螺杆，喂入胶粉进行脱硫，转速90～125转/分，经双层冷却螺旋冷却至50～60℃；

5)取样按照《E系再生胶团体标准》检测，产品应符合加热减量/％≦1.0，灰分/％≦12，丙酮抽出物/％≦20，密度/(Mg/m²)≦1.22，门尼粘度ML100℃(1+4)≦80，拉伸强度/MPB≧7,拉断伸长率/％≧240。

本发明的原料，除了胶粉，仅仅添加了水，无需添加其他任何助剂的步骤。

作为优选，所述的步骤1)中，用的胶粉为废旧轮胎胶粉或其他橡胶产品胶粉。

作为优选，所述的胶粉的细度为16-60目。